Допускаемые отклонения габаритных размеров «С» с учетом отклонения осей концевых секоров от номинального расположения:
1) З мм — для размеров до 1000 мм включительно;
2) 5 мм — для размеров свыше 1000 мм.
7.4.3. Смещение продольных сварных швов одного относительно другого у секторных отводов, изготовленных их электросварных прямошовных (спиральношовных) труб, а также из екторов, сваренных из листовой стали, не должно быть менее 100 мм.
7.4.4 Допуск симметричности <» штуцера относительно оси симметрии корпуса тройника в родольной плоскости и поперечном сечении не должен быть более 5 мм при наружном диаметре корпуса тройника Д 426 мм и не более 10 мм при наружном диаметре корпуса свыше 26 мм (рис.2).
7.4.5. Кривизна «к» (прогиб) корпуса после сварки тройника не должна быть более 1,5 мм рис. 3).
7.4.6. Допуск перпендикулярности штуцера относительно корпуса сварного тройника не должен быть более 1,5% от высоты штуцера, но не более З мм
7.4.7. В стыковых сварных соединениях смещение (несовпадение) кромок внутренних поверхностей, сваренных между собой составных частей изделий
7.4.8. Допуски наружных диаметров и допуски округлости (овальности) любом поперечном сечении по всей длине прямых участков составных частей изделий, изготовленных из труб, не должны выходить за пределы величин допусков, установленных стандартами и ТУ на конкретные трубы из которых изготовлены изделия.
7.4.9. Допуски наружных диаметров по всей длине сварных переходов и составных частей изепий, изготовленных из листового проката, не должны превышать 1% номинальных вели- ин диаметров изделий (составных частей изделий), но не более 20 мм, при этом допуск округлости (овальности) в любом поперечном сечении не должен превьшать 1%.
7.4.10. допуск перпендикулярности каждого присоединительного торца для стыковой варки на монтаже деталей, не должен превышать величин
7.4.11. Геометрические размеры и тип подготовки фазделка) кромок под сварку деталей, а также присоединительных торцов (концов) готовых изделий под монтажную сварку должны соответствовать требованиям ОСТ 34-10-748, а также требованиям технологии сварочных работ настоящего плана качества.
7.5. Требования надежности
7.5.1. В сварных соединениях готовых изделий не допускаются внешние и внутренние дефекы (наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, поры, шлаковые включеiия, трещины всех видов и направлений и другие технологические дефекты), превышающие юпустимые нормы.
7.5.2. Фасонные изделия должны выдерживать испытания на прочность и плотность без разывов, потения и течи совместно с трубопроводом после завершения его монтажа.
7.5.3. Назначенный срок службы фасонных изделий — 2х105 час.
7.6. Маркировка
7.6.1. Общие требования и подходы к порядку маркировки готовой продукции установлены юответствующим стандартом предприятия СТП 4.8-98.
7.6.2, Каждое, принятое по всем видам контроля и испытаний изделие, должно быть промарировано любым несмьиваемым способом шрифтом, свободно читаемьим с расстояния 0,5 м.
7.6.3. Маркировка производится на самих изделиях и содержит:
- номер заказа (контракта);
- номер чертежа ( стандарта);
- позиция детали, изделия;
- вес детали;
- изготовитель.
7.6.4. Маркировку выполняют несмываемой краской на окрашенньих изделиях или клеймени
• ем ударным способом без нарушения прочности изделия.
7.6.5. При нанесении маркировки ударным способом, место должно быть зачищено до металлического блеска и после нанесения маркировки покрыто бесцветным лаком, предохраняющим от коррозии.. Маркировка должна быть заключена в рамку, которая выполняется яркой несмьиваемой краской.
7.6.7. Маркировка на изделиях должна наноситься на расстоянии не менее
1. Проверить готовность площадки, грузоподъемного крана, грузо-. захватвих приспособлений к производству работ.
2. Стреловой кран установить таiч чтобы про работе крана расстояние поворотной частью крана при любом его положении и зданиями грузов, средствами в другими предметами было не менее 1 м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.