1.12. Проверить геометрические размеры перехода, выполнить проверку сварного стыка на внешний осмотр.
1.13. Выполнить контроль стыка.
1.14. Выполнить обезжиривание (после УЗд), обработку преобразователем ржавчины и грунтовку перехода.
1.15. Нанести маркировку на переход в соответствии со стандартом предприятия.
2. Слесарно-монтажные операции при изготовлении отводов из трубы
2.1. Взять необходимую трубу. Проверить наличие сертификата и маркировки на трубе и их соответствие проекту (наряд - заказу).
2.2. Отрезать Трубу по размерам, необходимым для изготовления отвода, согласно ОСТ 34-10752. Трубу отрезать со стороны, противоположной нанесенной маркировке. Перенести маркировку на отрезанный участок.
2.3. Нанести разметку секторов на отрезанный участок трубы согласно ОСТ 34-10-752.
Лист
2.4. Установить трубу на станок для фасонной газовой резки труб, обеспечивающем получение переменного угла фаски. На каждый отрезанный сектор нанести маркировку данной трубы.
2.5 Обработка кромок секторов шлифмашинками после газовой резки под электросварку с зачисткой наружной и внутренней стороны на 20 мм от края реза до металлического блеска, проверка овальности.
2.6. Сборка отводов из секторов производится с электроприхватками в количестве 6-8 шт., длиной 30-40 мм, высотой 40-50% толщины трубы. Продольные стыки на секторах должны быть смещены относительно друг друга не менее, чем на 100 Мм.
2.7. Проверка геометрических размеров отвода на сборочном плазе с применением угольника и метра (рулетки). (Угол, радиус, овальность, размеры прямых участков).
2.8. Сварка стыков с внутренней стороны в один слой.
2.9. Обработка стыков с наружной стороны шлифмаыиинкой кругом 3 мм с удалением шлака после сварки с внутренней стороны стыка.
2.10. Сварка стыков с наружной стороны стыка согласно НТД.
2.11. Зачистка околошовной зоны сварного стыка до металлического блеска на величину до 100 мм в обе стороны шва для проведения контроля методом УЗд (зачистка от шлака и брызг при радиографическом контроле).
2.12. Контроль стыков (внешний осмотр и измерения, УЗд или радиографический).
2.13. Очистка (обезжиривание) стыков после контроля УЗд, обработка отвода преобразователем ржавчины и его грунтовка.
2.14. Маркировка отвода краской или водостойким маркером (наименование, угол, диаметр, толщина стенки, ОСТ).
2.15. Составление свидетельства об изготовлении.
З. Слесарно-монтажные операции при изготовлении отводов из листа
3.1. Взять лист необходимой толщины. Проверить сертификат и наличие маркировки на листе.
3.2. Выполнить разметку развертки трубы необходимого диаметра на листе с припуском под газовую резку, на незамаркированной части листа.
3.3. Перенести маркировку на размеченный участок.
3.4. При помощи газового резака по разметке вырезать заготовку, шлифмашинкой зачистить места после газовой резки под продольный стык по 20 мм в обе стороны от края реза с внутренней и наружной стороны до металлического блеска.
3.5. Установить заготовку корпуса на вальцы и завальцевать до необходимого диаметра.
3.6. Выполнить прихватки.
3.7. Снять обечайку с вальцев. Проверить геометрические размеры.
3.8. Выполнить сварку корня стыка с внутренней стороны.
3.9. Произвести выборку стыка с наружной стороны шлифмашинкой с абразивным камнем толщиной 3 мм до металлического блеска.
3.10. Выполнить сварку стыка с наружной стороны согласно технологии на сварку.
3.11. Выполнить зачистку околошовной зоны по 100 мм в обе стороны от стыка для контроля Узд.
Розум ЛИСТ
Крок 2430132702 ОП
4. Слесарно-монтажные операции при изготовлении тройника переходного 0820х14-273х1 1-2,5.
4.1. Взять лист 5=14 мм. Проверить сертификат и наличие маркировки на листах.
4.2. Взять трубу 0273х1 1. Проверить сертификат и маркировку на трубе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.