Проектирование процессов сборки и монтажа блоков электронной аппаратуры, страница 2

Процесс подготовки микросхем с пленарными выводами включает операции обрезки и формовки выводов, лужения выводов. Для микро­схем со штырьковыми выводами формовка обычно отсутствует.

Процесс подготовки электро- и радиоэлементов включает рих­товку и обрезку выводов, зачистку их, лужение, удаление остатков флюса и формовку выводов. В серийном производстве используются автоматы, поэтому перед формовкой выводов часто следует операция вклейки радиоэлементов в липкую ленту.

Процесс подготовки печатных плат состоит из операций: рас­консервации, лужения, отмывки флюса, устранения дефектов лужения.

Процесс сборки узла содержит операции установки контрольных гнезд дискретных радиоэлементов, микросхем, контактных колодок, пайки узлов, отмывки остатков флюса и крепления контактных коло­док.

Каждая операция типового процесса состоит из переходов, опи­сываемых в таблицах 5 - 9, 12—17, 30—32 стандарта ОСТ 4 ГО, 091.202.

Операции и переходы в нетиповых процессах сборки блоков при­ведены в табл. 20,24 того же стандарта. При составлении подграфа сборки блока необходимо руководствоваться стандартами ОСТ 4 ГО.091.202, ОСТ 4 ГО.054.091 [4]и конструкцией выданного блока. 

Определение  номенклатуры и количества     средств технологического оснащения, числа рабочих мест и рабочих.

К средствам технологического оснащения откосится оборудова­ние, оснастка и инструмент. Они выбираются из ведомости имеющихся средств оснащения таким образом, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость всего процесса. Методика решения этой задачи еще не разработана до состояния практического применения. Поэтому ГОСТ 14.304-73 [8] предлагает выбирать для каждого вида работ тот вид оборудования» у которого затраты на выполнение работы, приве­денные к единице времени, будут минимальными. Согласно этому пра­вилу необходимо выбрать тип оборудования, оснастки и инструмента для каждого вида работ. Затем необходимо рассчитать нужное коли­чество оборудования по формуле

   ,                                                   (7)

где    - программа,  шт. , n - производительность оборудования, шт/ч.; Ф о – годовой фонд работы оборудования,  ч. Действительный годовой фонд при односменной работе сборочно-монтажного, механического и регулировочного оборудования – 2030ч., автоматов и полуавтоматов – 1935 ч., рабочих мест на конвейере – 1970 ч., рабочих мест без оборудования – 2070 ч.

            Коэффициент загрузки оборудования

  ,

где К – принятое количество оборудования (рабочих мест).

Правила выбора технологической оснастки приведены в ГОСТ 14.305-73  [8]. Выбор номенклатуры оснастки производится с учетом технических требований к изделию, годовой программы выпус­ка изделий, производительности, технических возможностей и стоимо­сти оснастки. Выбирается из сходных по значению такая стоимость, которая приведенная к времени выполнения операции, имеет минимальное значение. Количество оснастки рассчитывается по формуле  (7). Число рабочих мест для операций, выполняемых вручную, опре­деляется по формуле

  ,                                                  (8)

где:   ti - трудоемкость операций, Ф о - фонд времени рабочего места без оборудования.

Результаты расчетов оформляются в таблицу количества средств оснащения, рабочих мест и рабочих, содержащую перечень оборудова­ния, приспособлений и инструментов для каждой операции технологи­ческого процесса (табл.1). В таблице указывается номер и наимено­вание процесса и операции, наименование и тип оборудования, оснаст­ки и инструмента, трудоемкость операции в мин, производительность оборудования п , в шт/ч, программа Nпр , в тыс.шт., объем работ Ф о , в ч, расчетное и принятое количество оборудования, рабочих мест и рабочих.

Объем работ подсчитывается по формуле

,                                                        (9)

Расчет показателей технологичности блока. Из общего числа показателей, указанных в ГОСТ 14.202-73, необходимо выбрать такие, которые наиболее полно и точно характеризуют уровень технологич­ности данного радиоэлектронного блока. К таким показателям можно отнести из основных трудоемкость изготовления изделий Ти и ко­эффициенты унификации изделия К у , повторяемости Кпов , сборности конструкции Ксб и применения типовых технологических процессов КТП.

Основной показатель можно определить по формуле

 ,                               (10)

где  - трудоемкость выполнения  j-й операции по cборке или подготовке i -го элемента или сборочной единицы.

Этот показатель можно рассчитать после того, как будут получены трудоемкости всех сборочных работ.

Следующий показатель- коэффициент унификации

где Е и D - общее число сборочных единиц и деталей; Е у и D у - число заимствованных и покупных унифицированных и стандартных сборочных единиц и деталей.                                            

            Коэффициент повторяемости деталей и узлов определяется по формуле:

Кпов.д.у = 1-(Dт+Dт.у)/(Nо+Nу) ,

где Dт число типоразмеров деталей (без нормализованного крепежа); Dт.у  - число типоразмеров узлов (сборочных единиц) в изделии; Nообщее число деталей (без нормализованного крепежа) в изделии; Nуобщее число узлов в изделии.

 Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кпов ЭРЭ = 1-Nт ЭРЭ/NЭРЭ ,

где NЭРЭ - общее число ЭРЭ; Nт ЭРЭ— общее число типоразмеров ЭРЭ в изделии.

Коэффициент сборности изделия:

Ксб = Nу /(Nу + Nо).

Коэффициент точности обработки:

Кт.ч = 1-Nт.ч/Nо ,

где Nт.ччисло де­талей (штук), имеющих размеры с допусками по 7-му квалитету и ниже.

            Коэффициент применения типовых технологических процессов

  ,                                               (   )

где  - число типовых технологических процессов;    - общее число процессов.

Определение параметров участка или линии. Участок характери­зуется размером выпускаемой партии N п , ритмом ее выпуска Rп и числом рабочих мест К . Эти параметры вычисляются по формулам (5), (6) и (4). Подготовительно-заключительное время определяется из [6 —7] . Поточная линия характеризуется размером пачки изде­лий, тактом выпуска ее и числом рабочих мест. Эти параметры вычис­ляются по формулам (1) — (4).

Составление ведомости синхронизации операций и переходов. Ведомость представляет собой таблицу, содержащую перечень опера­ций и переходов с указанием их номеров, наименования, содержания, трудоемкости расчетного и принятого числа рабочих мест, коэффици­ента загрузки и номера рабочего места (тгбл,2).