Железо и его свойства. Диаграмма состояний железо-цементит. Строение и свойства фаз и структурных составляющих системы железо-углерод

Скорость диффузии при таких режимах обработки составляет У~5 мм/ч.

Газовая цементация осуществляется в муфельных шахтных печах. В качестве карбюризатора используются пары бензола, керосина, масла

Современные методы азотирования

Азотированная сталь по сравнению со сталью после цементации имеет более высокую (почти в 4 раза) износостойкость. Кроме этого азотированные стали сохраняют твердость до Т=500...600 °С (сталь после цементации сохраняет твердость до 350...400 °С). Эти свойства азотированных поверхностей определяют их эффективное применение в узлах трения, эксплуатирующихся в условиях дефицита смазки.

Азотирование проводится, в основном, в среде аммиака. Температура обработки 500...620 °С, время выдержки 30... 60 часов, скорость диффузионного насыщения У<0,03 мм/час.

Для интенсификации процесса диффузии азота, увеличения глубины азотирования (до 0,5...0,6 мм) обработку производят со сменой рабочей среды: вначале деталь выдерживают в насыщающей среде (аммиаке) при Т=500...620 °С в течение 1=30...60 мин., затем аммиак заменяют аргоном и повышают температуру на 100...150 °С. Замену среды производят 2...5 раз.

Достаточно эффективным является проведение ионного азотирования. В этом случае поверхность детали, на которую подается отрицательный потенциал, подвергается действию потока ионов азота. Ионы азота с большой скоростью внедряются в поверхностные слои на глубину 100... 1000 межатомных расстояний и диффундируют в объем материала. Анодом служат стенки камеры.

Ионное азотирование характеризуется следующими основными преимуществами: -возможность создания азотсодержащих структур при относительно низких температурах;

6. Цветные металлы. Алюминий и сплавы на его основе. Медь и сплавы на ее основе.

Цветные металлы - техническое название всех металлов и их сплавов (кроме железа и его сплавов, называемых чёрными металлами).

Цветные металлы по ряду признаков разделяют на следующие группы:

-   тяжёлые металлы — медь, никель, цинк, свинец, олово;

-   лёгкие металлы — алюминий, магний, титан, бериллий, кальций, стронций, барий, литий, натрий, калий, рубидий, цезий;

-   благородные металлы — золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий;

-   малые металлы — кобальт, кадмий, сурьма, висмут, ртуть, мышьяк;

-   тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий, хром, марганец, цирконий;

-  редкоземельные металлы — лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий, гадолиний, тербий, иттербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, лютеций, прометий, скандий, иттрий;

-   рассеянные металлы — индий, германий, таллий, таллий, рений, гафний, селен, теллур;

-  радиоактивные металлы — уран, торий, протактиний, радий, актиний, нептуний, плутоний, америций, калифорний, эйнштейний, фермий, менделевий, нобелий, лоуренсий.

Алюминий и его сплавы.

Алюминии — металл серебристо-белого цвета. Температура плавления 600 °С. Алюминий имеет кристаллическую ГЦК решетку. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность — 2,7 г/см³. Алюминий обладает высокой электрической проводимостью, составляющей 65 % электрической проводимости меди.

В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe, Si, Си, Mn, Zn.

По способу изготовления деталей сплавы алюминия делят на:

- литейные;

- деформируемые;

Литейные - предназначенные для фасонного литья, имеют жидкую текучесть, низкую температуру плавления, хорошо свариваются, хорошо обрабатываются давлением.

Деформируемые, предназначенные для  получения  полуфабрикатов, а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки.

Деформируемые сплавы по способности упрочняться термической обработкой подразделяют на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой.

Сплавы алюминия, обладая хорошей технологичностью во всех стадиях передела, малой плотностью, высокой коррозионной стойкостью, при достаточной прочности, пластичности и вязкости.

Медь — металл красного, в изломе розового цвета. Температура плавления 1083 °С. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом Плотность меди