Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Технология «Бережливое производство». Принцип организации рабочего места «5 S». Непрерывный поток организации производства

Страницы работы

37 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

Тема: Технология «Бережливое производство».

Автор - Компания Тойота (Тайгети Оно)
9 принципов Бережливого мышления:
Визуализация миссии и правил
Непрерывный поток организации производства
Стандартизация бизнес-процессов

Принцип организации рабочего места «5 S» (Как улучшить рабочее место?)

Сортировка (градация вещей на нужные и ненужные, четкое определение места для каждой вещи для быстрого поиска)
Соблюдение порядка (аккуратность)
Содержание в чистоте (уборка)
Стандартизация (унификация действий)
Совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных процедур)

Вытягивающий принцип

Вытягивающий принцип (работа по запросу, по заказу) - изготавливать столько продукции, сколько хочет потребитель. Позволяет избежать перепроизводства. «Тяни-толкай». Каждый предыдущий процесс ничего не делает до тех пор, пока его не попросит последующий. Ритм производственной цепочке задает только 1 процесс – потребительский спрос. Пример, система Канбан – карточки с названием продукта…

Принцип классификации потерь (1)

Потери – любые действия, потребляющие ресурсы, но не создающие ценности для потребителя.
Пример. Складские издержки не нужны потребителю – они должны быть устранены!!!
Классификация потерь (7 главных потерь – Lean-карта).
Тойота:
Потери на перепроизводство
Потери из-за времени ожидания
Потери при ненужной транспортировке
Время такта и продолжительность цикла
Осведомленность и вовлечение персонала
Кайзен – непрерывное улучшение

Принцип классификации потерь (2)

Потери из-за лишних этапов обработки
Потери из-за лишних запасов
Из-за ненужных перемещений
Из-за выпуска дефектной продукции
+ (США) нереализованный творческий потенциал сотрудников
Принципы
Время такта и продолжительность цикла
Осведомленность и вовлечение персонала
Кайзен – непрерывное улучшение

Кайзен (Кайдзен) (1)

японская философия или практика, фокуси-руется на непрерывном совершенствовании.
Цели:
Производство без потерь
Стимулирование рационализаторских предложений
Повышение производительности труда
через совершенствование метода работы и личной эффективности.
В проектном управлении Кайзен развился в японскую систему управления инновационны-ми проектами и программами Р2М

Кайзен (Кайдзен) (2)

Принципы:
Фокус на клиентах
Непрерывные изменения (совершенствования)
Открытое признание проблем
Пропаганда открытости
Принцип командности (каждый рабочий-член команды)
Формирование поддерживающих отношений
Управление проектами
Принцип развития по горизонтали (обмен опытом, личный опыт становится достоянием всей команды)

Кайзен (Кайдзен) (3)

Принципы:
Развитие самодисциплины
Принцип самосовершенствования
Информированность каждого
Делегирование полномочий
Результативности (сравнивание плана с результатами)
Анализ на основании достоверных фактов
Устранение основных причин проблемы
Встраивание качества в процесс
Стандартизация процессов (методы, закрепляющие достигнутый успех)

Основные принципы (Вуляк и Джонс)

- определить ценность конкретного продукта
Определить поток создания ценности для этого продукта
Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта
Позволить потребителю вытягивать продукт
Стремиться к совершенству
Превосходное качество (система- ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков)
Гибкость
Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации)
Ориентация на быстрый результат при внедрении

Инструменты бережливого производства

Принцип «точно вовремя»
Принцип автоматизации с встроенным интеллектом («с человеческим лицом»)
Всеобщий уход за оборудованием
Быстрая переналадка
Защита от ошибок или «защита от дурака»

Принцип 6 сигм.

1980-е годы, корпорация Моторолла
Среднеквадратичное отклонение (бездефектность на 99,99966%- 3 или 4 дефекта на 1 млн.операций)
5 шагов:
Определение целей и запросов потребителей (внешних и внутренних)
Измерение процессов (анализ текущего состояния)
Анализ дефектов и их коренных причин
Улучшение процесса через сокращение дефектов
Контроль дальнейшего протекания процесса

Метод Р2М (1)

японский метод управления сложными проектами внедрения инновационных технологий на уровне предприятия в нестабильной среде
Концепция двух Р:
Проекта
Программы.
Рамочная методология строится на 3-х основных понятиях:
Сложность
Ценность
Сопротивление.
Чем сложнее бизнес-проблема, тем больше ценности и меньше сопротивления (меньше людей вовлечены)

Метод Р2М (2)

Сложность Ценность Сопротивление Идея «реализовать сложное». 1. В любом проекте определяется миссия. 2. Далее разрабатывается ряд сценариев (контекст с целями и задачами). 3. Стратегия – выбор варианта из наилучших.

Метод Р2М (3)

контекст (культура, дисциплина) Платформа протокол (правила, язык) сотрудничество пространство пространство личного визуального взаимодействия взаимодействия Интеграция – это координация и управление проектом + учет рисков системных изменений. Самая тяжелая часть структуры управления.

Метод Р2М (4)

Заблуждения:
Рассмотрение моделей в отрыве от всего комплекса
Негибкая адаптация к резким переменам.
«Модульный пакет» моделей проекта- более гибкая система адаптации в терминах «перспективы ценностей программы».
Стиль Р2М – стиль внедрения новаторских решений на уровне предприятия – охватывает видение, профиль, стратегию и архитектуру.