Министерство образования Российской Федерации
Дальневосточный государственный
технический университет
Кафедра: электроэнергетики
«Проектирование электроснабжения
машиностроительного завода»
Выполнил: студент гр. Э-941
Проверил: преподаватель
Владивосток
2003
Содержание:
1.Исходные данные для проектирования
1.1 Характеристика сред и категорий надежности электроприемников
2. Расчет электрических нагрузок
2.1 Расчет силовых электрических нагрузок
2.2. Расчет внутреннего освещения
2.3. Расчет охранного освещения
2.4. Расчет уличного освещения
3. Выбор числа и мощности цеховых ТП. Определение мощности компенсирующих устройств
3.1. Определение общего числа трансформаторов на ТП
3.2. Распределение нагрузок по трансформаторным подстанциям
3.3. Выбор батарей статических конденсаторов на напряжение 0,4 кВ. Баланс реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ
4. Определение центра электрических нагрузок
5. Определение фактической полной мощности трансформатора, коэффициента загрузки и потерь в трансформаторах
6. Определение реактивной мощности, вырабатываемой синхронными двигателями
7. Выбор сечения проводов питающих ЛЭП и трансформаторов
7.1. Определение расчетного тока линии.
7.2 Определение сечений проводов
7.2.1. Выбор экономической плотности тока
7.2.2. Определение расчетных сечений проводов
7.2.3.Определение потерь мощности и энергии в ЛЭП
7.3 Выбор трансформаторов на ГПП
8. Технико-экономическое обоснование
9. Выбор высоковольтных батарей конденсаторов. Баланс реактивной мощности
10. Расчет сетей внутри заводского электроснабжения
10.1 Расчет кабельной линии 10 кВ
10.2 Расчет кабельной линии 0,4 кВ
10.3 Расчет сети освещения.
10.3.1. Расчет сети уличного освещения.
10.3.2. Расчет сети охранного освещения
11. Расчет токов КЗ
12.Проверка сечений кабельных линий по нагреву током КЗ
13. Выбор и проверка оборудования по токам КЗ
13.1. Проверка выключателей на 35 кВ
13.2 Проверка разъединителей на 35 кВ
1.Исходные данные для проектирования
Необходимо, согласно варианту, спроектировать систему электроснабжения станкостроительного завода.
Исходные данные для проектирования представлены в следующем виде:
• генеральный план объекта проектирования;
• характеристика проектируемого объекта.
Вариант № 26 Электроснабжение машиностроительного завода
При определении размеров цехов и расстояний между ними принять, что 1 мм по плану равен 5 м, но все размеры цехов должны быть кратными 6.
Ширину основных дорог принять равной 10 м, ширина второстепенных дорог и подъездов равна 6 м.
Таблица 1.1 Расчётные данные
№ |
Наименование цехов |
Длина, м |
Ширина, м |
Pн, кВт |
Кс |
сosφ |
1 |
Кузнечно-штамповочный: 0,4кВ 2ИП, нагрузка 10 кВ |
150 |
120 |
1200 3200 |
0,30 0,42 |
0,70 0,70 |
2 |
Механический цех |
150 |
60 |
800 |
0,3 |
0,65 |
3 |
Моторный цех |
150 |
96 |
940 |
0,45 |
0,7 |
4 |
Инструментальный цех |
180 |
60 |
420 |
0,38 |
0,65 |
5 |
Прессовый цех |
150 |
48 |
1250 |
0,45 |
0,7 |
6 |
Сборочный цех |
180 |
90 |
1100 |
0,4 |
0,7 |
7 |
Заготовительно-сварочный цех |
180 |
72 |
1020 |
0,35 |
0,68 |
8 |
Склад запасных частей |
90 |
24 |
75 |
0,25 |
0,5 |
9 |
Лаборатория |
60 |
24 |
260 |
0,4 |
0,7 |
10 |
Гальванический цех |
84 |
42 |
920 |
0,65 |
0,78 |
11 |
Насосная пром. Стоков: 0,4 кВ 2 АД, нагрузка 10 кВ |
30 |
30 |
250 1000 |
0,75 0,75 |
0,85 0,85 |
12 |
Электроцех |
120 |
36 |
470 |
0,4 |
0,7 |
13 |
Склад готовой продукции |
120 |
30 |
90 |
0,25 |
0,5 |
14 |
Компрессорная: 0,4 кВ 4СД, нагрузка 10 кВ |
48 |
30 |
290 1600 |
0,75 0,75 |
0,80 0,80 |
15 |
Литейный цех: 0,4 кВ 4 ДСП, нагрузка 10кВ |
180 |
90 |
1050 3800 |
0,45 0,80 |
0,70 0,87 |
16 |
Модельный цех |
78 |
24 |
310 |
0,32 |
0,55 |
17 |
Проходная, на каждую |
9 |
6 |
по 10 |
0,8 |
0,85 |
18 |
Заводоуправление |
66 |
18 |
160 |
0,4 |
0,8 |
19 |
Гараж |
60 |
24 |
130 |
0,35 |
0,65 |
а) Синхронные двигатели СДН-14-44-12:
,
.
Понижающие трансформаторы для подключения синхронных двигателей к сети 10 кВ, типа ТМ-630-10/6 кВ. б) Асинхронные двигатели А4-85/50-6У3:
.
Развернутая характеристика проектируемого предприятия с точки зрения надежности электроснабжения отдельных цехов и характеристика состояния среды внутри помещений: сухая, влажная, сырая, жаркая, пыльная, химически активная; классификация помещений в целом: нормальные, повышенной опасности, особо опасные; категории помещений по взрыво- и пожароопасности по СниПу 23-05-95; представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.2. Характеристика среды.
№ п/п |
Наименование цеха |
Категория надёжности |
Характеристика среды |
Классификация помещений по поражению л. Током |
Категория помещений |
|
СниП |
ПУЭ |
|||||
1 |
Кузнечно – штамповочный |
III |
- to – жаркая - n - сухая - пыль токопроводящая |
Особо опасное помещение - токопроводящие полы - высокая to - токопроводящая пыль |
Г |
П II |
2 |
Механический |
II |
Нормальное помещение |
Повышенная опасность: - токопроводящие полы возможность одновременного прикосновения |
Д |
П II |
3 |
Моторный |
II |
Нормальное помещение |
Повышенная опасность: 1 токопроводящие полы возможность одновременного прикосновения |
Д |
П II |
4 |
Инструментальный |
II |
Нормальное помещение |
Повышенная опасность: 2 токопроводящие полы возможность одновременного прикосновения |
Д |
П II |
№ п/п |
Наименование цеха |
Категория надёжности |
Характеристика среды |
Классификация помещений по поражению л. Током |
Категория помещений |
|
СниП |
ПУЭ |
|||||
5 |
Прессовый |
II |
- to – жаркая - n - сухая - пыль токопроводящая |
Особо опасное помещение - токопроводящие полы - высокая to - токопроводящая пыль |
Г |
П II |
6 |
Сборочный |
II |
Нормальное помещение |
Повышенная опасность: - токопроводящие полы возможность одновременного прикосновения |
Д |
П II |
7 |
Заготовительно – сварочный |
III |
- to – жаркая - n - сухая - пыль токопроводящая |
Особо опасное помещение - токопроводящие полы - высокая to - токопроводящая пыль |
Г |
П II |
8 |
Склад запасных частей |
II |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
Д |
П II |
№ п/п |
Наименование цеха |
Категория надёжности |
Характеристика среды |
Классификация помещений по поражению л. Током |
Категория помещений |
|
СниП |
ПУЭ |
|||||
9 |
Лаборатория |
III |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
В |
--- |
10 |
Гальванический |
II |
Нормальное помещение |
Особо опасное помещение - токопроводящие полы - высокая to - токопроводящая пыль |
Г |
П II |
11 |
Насосная промышленных стоков |
II |
- сырая |
Повышенной опасности |
Д |
--- |
12 |
Электроцех |
III |
Нормальное помещение |
Повышенной опасности |
Д |
--- |
№ п/п |
Наименование цеха |
Категория надёжности |
Характеристика среды |
Классификация помещений по поражению л. Током |
Категория помещений |
|
СниП |
ПУЭ |
|||||
13 |
Склад готовой продукции |
III |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
Д |
--- |
14 |
Компрессорная |
II |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
Д |
П II |
15 |
Литейный |
I |
- to – жаркая - n - сухая - пыль токопроводящая |
Особо опасное помещение - токопроводящие полы - высокая to - токопроводящая пыль |
Г |
П II |
16 |
Модельный |
II |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
Д |
П II |
№ п/п |
Наименование цеха |
Категория надёжности |
Характеристика среды |
Классификация помещений по поражению л. Током |
Категория помещений |
|
СниП |
ПУЭ |
|||||
17 |
Проходная |
III |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
В |
--- |
18 |
Заводоуправление |
III |
Нормальное помещение |
Без повышенной опасности |
В |
--- |
19 |
Гараж |
III |
- пыль |
Повышенной опасности |
Г |
П I |
Расчет электрических нагрузок для 0.4 кВ и 10 кВ ведем отдельно по методу коэффициента спроса в табличной форме.
Активная максимальная мощность, кВт:
РМ с = КС*Рн,
(2.1)
где РН - номинальная мощность цеховой нагрузки для соответствующего напряжения, кВт (см. таблицу 1.1);
Кс – цеховой коэффициент спроса для соответствующего напряжения, кВт (см. таблицу 1.1);
Реактивная максимальная мощность, квар
QМ с = РМ с*tgjс
(2.1)
Например, для кузнечно-штамповочного цеха:
РМ с = 0,3*1200 =360 кВт;
QМ с = 360*1,02 = 367,27 квар,
tgjс=1,02
Расчёт для 10 кВ выполняется аналогично и сведён в таблицу 2.3.
2.2. Расчет внутреннего освещения
Расчет выполняется методом удельной мощности
,Вт/м2
(2.3)
где wО – удельная мощность, определяется по таблице
ЕН – нормированная освещенность
h - КПД в нижнюю полусферу
КЗ.Ф. – коэффициент запаса фактический
КЗ.Т. – табличный коэффициент запаса
PМо=w*FЦЕХА, Вт
(2.4)
где FЦЕХА – площадь цеха
QМо= PМо*tgj, вар
(2.5)
Для ламп ДРЛ cosj=0,5; для ламп накаливания cosj=0,95.
Например, для кузнечно-штамповочного цеха:
PМо=12,69*18000*10-3=228,34, кВт
QМо= 228,34*1,73=395,5, квар
Остальные расчеты сводятся в таблицу 2.1.
- суммарная мощность по цехам (на примере кузнечно-штамповочного цеха):
РМå= РМ с+ PМо;
(2.6)
QМå= QМ с+ QМо
(2.7)
РМå=360+228,34=588,34 кВт;
QМ å = 367,27+395,5=762,77 квар
Остальные расчеты сводятся в таблицу 2.2.
Таблица 2.1. Расчёт осветительных нагрузок.
№ |
Наименование цеха |
h |
КСС |
источник света |
η |
Разряд зр. Работ |
Кз |
Ен |
Wo |
Fцеха |
Wраз |
cos(f) |
tg(f) |
Pм(0) |
Qм(0) |
1 |
Кузнечно-штамповочный |
9,6 |
Г3 |
ДРЛ |
0,7 |
VБ ИЛИ VII |
1,8 |
200 |
3,7 |
18000 |
12,68571429 |
0,5 |
1,732 |
228,3429 |
395,5014 |
2 |
Механический цех |
8,4 |
Г2 |
ДРЛ |
0,7 |
II в |
1,5 |
200 |
3,7 |
9000 |
10,57142857 |
0,5 |
1,732 |
95,14286 |
164,7923 |
3 |
Моторный цех |
8,4 |
Г2 |
ДРЛ |
0,7 |
II в |
1,5 |
200 |
3,7 |
14400 |
10,57142857 |
0,5 |
1,732 |
152,2286 |
263,6676 |
4 |
Инструментальный цех |
8,4 |
Г2 |
ДРЛ |
0,7 |
II в |
1,5 |
200 |
3,7 |
10800 |
10,57142857 |
0,5 |
1,732 |
114,1714 |
197,7507 |
5 |
Прессовый цех |
9,6 |
Г3 |
ДРЛ |
0,7 |
II в |
1,5 |
200 |
3,7 |
7200 |
10,57142857 |
0,5 |
1,732 |
76,11429 |
131,8338 |
6 |
Сборочный цех |
9,6 |
Г3 |
ДРЛ |
0,7 |
II в |
1,5 |
200 |
3,7 |
16200 |
10,57142857 |
0,5 |
1,732 |
171,2571 |
296,6261 |
7 |
Заготовительно-сварочный цех |
7,2 |
Г1 |
ДРЛ |
0,7 |
IVГ ИЛИ VI |
1,5 |
200 |
4,8 |
12960 |
13,71428571 |
0,5 |
1,732 |
177,7371 |
307,8498 |
8 |
Склад запасных частей |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
VIII б |
1,8 |
75 |
3,9 |
2160 |
5,014285714 |
0,5 |
1,732 |
10,83086 |
18,75959 |
9 |
Лаборатория |
3,3 |
Д1 |
ЛЛ |
0,7 |
--- |
1,5 |
200 |
4 |
1440 |
11,42857143 |
0,95 |
0,329 |
16,45714 |
5,409201 |
10 |
Гальванический цех |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
IVГ ИЛИ VI |
1,5 |
150 |
4,8 |
3528 |
10,28571429 |
0,5 |
1,732 |
36,288 |
62,85266 |
11 |
Насосная пром. Стоков |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
IVГ ИЛИ VI |
1,5 |
150 |
4,8 |
900 |
10,28571429 |
0,5 |
1,732 |
9,257143 |
16,03384 |
12 |
Электроцех |
7,2 |
Г1 |
ДРЛ |
0,7 |
IVГ ИЛИ VI |
1,5 |
150 |
4,8 |
4320 |
10,28571429 |
0,5 |
1,732 |
44,43429 |
76,96244 |
13 |
Склад готовой продукции |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
VIII б |
1,8 |
75 |
3,9 |
3600 |
5,014285714 |
0,5 |
1,732 |
18,05143 |
31,26599 |
14 |
Компрессорная: |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
IVГ |
1,5 |
150 |
4,8 |
1440 |
10,28571429 |
0,5 |
1,732 |
14,81143 |
25,65415 |
15 |
Литейный цех: |
9,6 |
Г3 |
ДРЛ |
0,7 |
VII |
1,8 |
200 |
3,7 |
16200 |
12,68571429 |
0,5 |
1,732 |
205,5086 |
355,9513 |
16 |
Модельный цех |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
III А ИЛИ III В |
1,5 |
300 |
3,8 |
1872 |
16,28571429 |
0,5 |
1,732 |
30,48686 |
52,80479 |
17 |
Проходная, на каждую |
2,5 |
Д1 |
ЛЛ |
0,7 |
--- |
1,5 |
300 |
3,6 |
54 |
15,42857143 |
0,95 |
0,329 |
0,833143 |
0,273841 |
18 |
Заводоуправление |
3,3 |
Д1 |
ЛЛ |
0,7 |
--- |
1,5 |
200 |
4 |
1188 |
11,42857143 |
0,95 |
0,329 |
13,57714 |
4,462591 |
19 |
Гараж |
6 |
Д2 |
ДРЛ |
0,7 |
IVA, IVБ, VI |
1,8 |
200 |
4,8 |
1440 |
16,45714286 |
0,5 |
1,732 |
23,69829 |
41,04663 |
Таблица 2.2. Расчёт суммарных нагрузок на 0,4 кВ.
№ |
Наименование цеха |
Pн, кВт |
Кс |
сosφ |
tg φ |
Pмс |
Qмс |
Pм∑ |
Qм∑ |
1 |
Кузнечно-штамповочный |
1 200 |
0,3 |
0,7 |
1 |
360 |
367,2735 |
588,343 |
762,77 |
2 |
Механический цех |
800 |
0,3 |
0,65 |
1,2 |
240 |
280,5911 |
335,143 |
445,38 |
3 |
Моторный цех |
940 |
0,45 |
0,7 |
1 |
423 |
431,5463 |
575,229 |
695,21 |
4 |
Инструментальный цех |
420 |
0,38 |
0,65 |
1,2 |
159,6 |
186,5931 |
273,771 |
384,34 |
5 |
Прессовый цех |
1250 |
0,45 |
0,7 |
1 |
562,5 |
573,8648 |
638,614 |
705,7 |
6 |
Сборочный цех |
1100 |
0,4 |
0,7 |
1 |
440 |
448,8898 |
611,257 |
745,52 |
7 |
Заготовительно-сварочный цех |
1020 |
0,35 |
0,68 |
1,1 |
357 |
384,9364 |
534,737 |
692,79 |
8 |
Склад запасных частей |
75 |
0,25 |
0,5 |
1,7 |
18,75 |
32,47595 |
29,5809 |
51,236 |
9 |
Лаборатория |
260 |
0,4 |
0,7 |
1 |
104 |
106,1012 |
120,457 |
111,51 |
10 |
Гальванический цех |
920 |
0,65 |
0,78 |
0,8 |
598 |
479,7643 |
634,288 |
542,62 |
11 |
Насосная пром. Стоков |
250 |
0,75 |
0,85 |
0,6 |
187,5 |
116,2021 |
196,757 |
132,24 |
12 |
Электроцех |
470 |
0,4 |
0,7 |
1 |
188 |
191,7984 |
232,434 |
268,76 |
13 |
Склад готовой продукции |
90 |
0,25 |
0,5 |
1,7 |
22,5 |
38,97114 |
40,5514 |
70,237 |
14 |
Компрессорная: |
290 |
0,75 |
0,8 |
0,8 |
217,5 |
163,125 |
232,311 |
188,78 |
15 |
Литейный цех: |
1050 |
0,45 |
0,7 |
1 |
472,5 |
482,0464 |
678,009 |
838 |
16 |
Модельный цех |
310 |
0,32 |
0,55 |
1,5 |
99,2 |
150,6333 |
129,687 |
203,44 |
17 |
Проходная, на каждую |
10 |
0,8 |
0,85 |
0,6 |
8 |
4,957955 |
8,83314 |
5,2318 |
18 |
Заводоуправление |
160 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
64 |
48 |
77,5771 |
52,463 |
19 |
Гараж |
130 |
0,35 |
0,65 |
1,2 |
45,5 |
53,19539 |
69,1983 |
94,242 |
Таблица 2.3 Расчёт нагрузок цехов на напряжение 10 кВ.
№ |
Наименование цехов |
Pн, кВт |
Кс |
сosφ |
tg φ |
Pмс, кВт |
Qмс, квар |
1 |
Кузнечно-штамповочный |
3 200 |
0,42 |
0,7 |
1,0202041 |
1344 |
1371,1543 |
2 |
Насосная пром. Стоков |
1 000 |
0,75 |
0,85 |
0,6197443 |
750 |
464,80825 |
3 |
Компрессорная |
1600 |
0,75 |
0,8 |
0,75 |
1200 |
900 |
4 |
Литейный цех |
3800 |
0,8 |
0,87 |
0,5667261 |
3040 |
1722,8474 |
2.3. Расчет охранного освещения
Условия расчета:
Ен = 0,5 лк; h = 6 м; b = 10 м.
Лампы накаливания СПО-200 (Рл = 200 Вт; Ф = 2920 лм)
Светотехнический расчет:
Относительная освещенность
, лк
(2.8)
Кз – для ламп накаливания
e = =, лк
(2.9)
Отношение h/d = 0.37 определяется по графику.
Отсюда: d = h/0.37 = 6/0.37 = 16.22 м
Расстояние между светильниками
, м
(2.10)
Принимаем L =26 м
2.4. Расчет уличного освещения
Условия:
Ен = 1 лк, лампы РКУ 0,1
Для шестиметровых дорог: Рн = 250 Вт
Для десятиметровых дорог: Рн = 250 Вт
Высота светильника h = 8 м
1. Шестиметровые дороги
При x/h = 6/8 = 0.75 x = 0.303 и r3 = 1,71
Отсюда
(2.11)
принимается e = 13 лк.
По графикам изолюкс определяется h = y/h
h = 2.25 hстанд = y*h=2.8
Отсюда y = 2.8*h = 2,8*8 = 22,4 м.
L = 2*y = 22,4*2 = 44,8 м – принимается L = 45 м.
2, Десятиметровые дороги
При h/x = 10/8 1.25 x = 0,607; r3 = 2,55
принимается e = 19 лк.
По графикам изолюкс определяется h = y/h
h = 1,85 hстанд = y*h=2,516
Отсюда y = 2,516*h = 2,516*8 = 20,13 м., L = 20,13*8 = 40,26 принимается L = 40,5 м.
L = 2*y = 22,4*2 = 44,8 м – принимается L = 45 м.
3. Выбор числа и мощности цеховых ТП. Определение мощности компенсирующих устройств
3.1. Определение общего числа трансформаторов на ТП
Проверяем общее количество трансформаторов одного типоразмера на соответствие оптимальному количеству.
,
(3.1)
где РМS - суммарная мощность всех цехов, где установлены трансформаторы определенного типа, кВт;
Кз – коэффициент загрузки трансформаторов;
Sн.т. – номинальная мощность трансформатора, кВА.
Определение числа трансформаторов типа ТМ3 -630/10 расположенных на всех ТП (к ТП1 подключено охранное и уличное освещение):
(3.2)
m=1 – определяется по графику
3.2. Распределение нагрузок по трансформаторным подстанциям
При распределении нагрузок по цеховым КТП рекомендуется принимать коэффициент загрузки 0.7-0.8 при преобладании потребителей II-й категории. Распределение нагрузок цехов по КТП представлено в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Распределение нагрузки цехов 0.4 кВ по КТП
№ТП |
№ цехов |
Рm, кВт |
Qm, квар |
Число и мощность тр-ров |
Кз |
Мощность тр-ров |
1 |
4,5,11,17,18, +охр+ул.освещ. |
1274,153 |
1365,893 |
3*630 |
0,674 |
1890 |
2 |
2,3,6,7 |
2056,366 |
2578,899 |
4*630 |
0,81 |
2520 |
3 |
1,8,9,10,17,19 |
1450,7 |
1567,61 |
3*630 |
0,767 |
1890 |
4 |
12,13,14,15,16 |
1312,993 |
1202,63 |
3,630 |
0,695 |
1890 |
К ТП – 1 кроме нагрузки цехов подключено уличное освещение:
РУЛ.ОСВ.=n*PЛ=188*0.25=47 кВт
QУЛ.ОСВ.=n*PЛ*tg(j)=188*0,25*1,73=81,31 квар
К ТП – 1 кроме нагрузки цехов подключено охранное освещение:
РОХР.ОСВ.=n*PЛ=158*0.2=31,6 кВт
QОХР.ОСВ.=n*PЛ*tg(j)=158*0,2*0,33=10,43 квар
3.3. Выбор батарей статических конденсаторов на напряжение 0,4 кВ. Баланс реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ
Определим реактивную мощность, которую можно передать через трансформаторы:
,
Nопт – оптимальное число трансформаторов одного типа
Мощность батарей конденсаторов на ТП:
Мощность конденсаторных батарей, приходящаяся на один трансформатор:
Дополнительная реактивная мощность для снижения потерь мощности в трансформаторе:
где g - коэффициент, зависящий от схемы электроснабжения предприятия, способа питания ТП (магистральное или радиальное), от удаленности ТП от ГПП или РП.
1. Если ТП питается от РП с СД, то g=0.
2. Если ТП питается от РП без СД, то
, где Кр1 – коэффициент, зависящий от региона, Кр1 = 9.
3. Если ТП питается от ГПП по радиальным линиям, то g определяется
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.