Особенность торфяных месторождений в их естественном состоянии. Схема основных ротационных рабочих органов каналокапателей

1.Техническое обоснование и задание

на проектирование изделия.

Особенность торфяных месторождений в их естественном состоянии высокая влажность(89-95%).Торфяные месторождения, частично или полностью бывает затоплено и лишь в отдельных случаях уровень грунтовых вод находится близко к земной поверхности. Подготовку торфяных месторождений к разработке начинают с проведения осушительных работ. Цель осушения:- отвод поверхностных вод с осушаемой площади; понижение уровня грунтовых вод и влажности торфяной залежи, особенно верхних её слоёв; осадка торфяной залежи и повышение её несущей способности; увеличение выхода воздушно-сухого торфа с единицы объёма залежи; использование площадей после выработки торфа для народного хозяйства. Вода в водоприёмники отводится естественным способом    - стоком. Если естественный сток воды из осушительной сети невозможен, применяется искусственная отладка. Торфяную залежь осушают системой каналов, состоящей из проводящей и регулирующей сети. Назначение проводящей сети, отвод воды из регулирующей сети в водоприёмники с площади, занимаемой торфяной залежью. Проводящая сеть состоит из коллекторных, карьерных, валовых и магистральных каналов.

К регулирующей сети на рабочих полях относятся картавые каналы и закрытый дренаж. Весь комплекс мероприятий по осушению залежи позволяет понизить её влажность до 87%.   Рост технической оснащённости мелиоративных работ требует от работников этой отрасли непрерывного совершенствования методов эксплуатации применяемой техники, так как плохое использование машин является одной из причин низкой производительности труда. Использование новой мелиоративной техники невозможно без знания устройства и правил эксплуатации машин.       

Основной функцией мелиоративных машин является рабочий орган. Рабочие органы бывают; активные, ротационные - комбинированные, шнековые, одноковшовые, многоковшовые, пассивно - активные-комбинированные; пассивно – плужные и отвальные. По ходовому оборудованию различают каналокапатели на гусеничном и колёсном ходу.                      

Рис.!!!  Схема основных ротационных рабочих органов каналокапателей.

а – двухфрезерный (двухроторный) с осью вращения, перпендикулярной откосу; б – фрезерный с копирующей фрезой; в – фрезерный, с осью вращения наклонной  к оси канала и горизонту; г – то же двухроторный;

1-ротор (фреза); 2-отвал.

Рабочие органы этих каналокапателей – роторы и фрезы различной формы  Рис.!!!. При движении каналокапателя вдоль оси разрабатываемого канала, рабочий орган вращается и производит капание грунта, подъём, и удаление за пределы сечения канала или подачу на транспортные органы вырезанного и обрушивающегося грунта. Форма и размеры сечения разрабатываемых каналов зависят от ротационных рабочих органов, их размеров и формы, числа и углов установки по отношению к оси разрабатываемого канала к горизонту.                                     

Каналокапатели с комбинированным рабочим органом.

Комбинированный  каналокапатель, т.е. рабочий орган состоит из нескольких рабочих органов, каждый из которых разрабатывает определённую часть поперечного сечения канала. Каналокапатели с комбинированными рабочими органами, разрабатывают за один проход, каналы глубиной до 2,5…3м. со спланированным дном и откосами.    

Рис.!!!.   Схемы основных комбинированных рабочих органов каналокапателель.

а – многоковшовый шнековые; б – шнекороторный; в – роторно-ножевой; г – многоковшово-ножевой; д – роторно-отвальный; с – роторно-плужный; ж – плужно-фрезерный; з– скребково-ножевой с активными откосообразователями.

1- отвал-откосник; 2- цепи с ковшами; 3- ковшовый ротор; 4, 5,-цилиндрический и конический шнеки; 6- конвейер; 7- нож; 8-лемех; 9- плужный рабочий орган; 10- фреза; 11- цепи со скрепками; 12- рычаги; 13- трубы с ножами; 14- рама рабочего органа; 15- натяжные колеса.