4.Использование изделия в производственных условиях.
4.1.Опиcание изделия в производственных условиях.
В вибрационном питателе с колосниковой решеткой (поз. 1) порода разделяется по фракционному составу на крупную (надрешетный продукт) и мелкую (подрешетный продукт) фракции. Подрешетный продукт ленточным конвейером (поз. 2) подается на склад готовой продукции. Надрешетный продукт пластинчатым конвейером (поз. 3) подается в щековую дробилку (поз. 4). В дробилке каменная порода дробится до более мелкой фракции. Затем пластинчатым конвейером (поз. 5) подается на склад готовой продукции.
Для снижения запыленности помещения применена трехступенчатая система очистки отделения дробления, состоящая из циклона СИОТ (поз. 6) и циклона НИИОГАЗ (поз. 7) и вентилятора (поз. 8).
4.2.Материальный баланс отделения
Материальный баланс отделения составляется по отдельным операциям переработки с учётом потерь по каждой операции в следующей последовательности .
4.2.1.Производительность отделения дробления
q=q0 · 77%;
т.к. в данной гравийно-песчаной смеси содержится 77% надрешетного продукта(крупная фракция) и 23% подрешетного продукта(мелкая фракция).
q=70 · 0,77=53,9 т/ч
4.2.2. Производительность отделения дробления с учётом потерь при транспортировке
q1=100= т/ч , где Kт=0,2 –коэффициент,учитывающий потери материала при транспортировке .
4.2.3. Производительность отделения дробления
q2=100=100= 54,2т/ч , где Kd=0,4 –коэффициент, учитывающий потери материала при дроблении.
4.3.Подбор технологического оборудования
Исходя из задания дипломного проекта производительность вибрационного питателя равна 70 т/ч, подберём технологическое оборудование отделения дробления.
4.2.1.Расчёт вибрационного питателя
Производительность, т/ч 70
Мощность электродвигателя, кВт 15
Ширина лотка питателя, мм 800
Габаритные размеры, мм длина 6390
ширина 3400
высота 3270
Определим количество питателей по формуле
n===0,78шт ,
Принимаем один питатель.
4.2.2.Расчёт ленточного конвейера мелкой фракции.
QЛ =q · 23%=70 · 0,23=16,1 т/ч.
Ширина ленты конвейера
b=
Принимаем b =0,4 и уточняем скорость
м/с , где =2,8 –насыпная плотность каменной породы, т/м3;
=0,23 –скорость ленты, м/с;
QЛ =16,1 –производительность ленточного конвейера, т/ч.
4.2.3.Расчёт пластинчатого конвейера.
Выгрузка надрешетного продукта из питателя осуществляется пластинчатым конвейером. Производительность отделения дробления q = 53,9 т/ч, принимаем один конвейер и рассчитываем его длину из производительности.
b= ==0,22 м
Принимаем b =0,3м и уточняем скорость
= ==0,11м/с , где =0,75 -коэффициент заполнения объёма желоба;
k=1,1 – коэффициент, учитывающий заполнение ленты;
=2,8–насыпная плотность каменной породы, т/м3;
h=0,2 –высота, м;
=0,11 –скорость ленты, м/с;
q=53,9 –производительность отделения дробления, т/ч.
4.2.4.Подбор дробилки
СМД-16Д
Производительность, т/ч 70
Мощность электродвигателя, кВт 75
Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин 19
Габариты дробилки, мм длина 2250
ширина 2130
высота 2375
Масса, кг 1423
Определим количество дробилок по формуле
n===0,79 шт , где q2=54,2 –производительность отделения дробления, т/ч;
Qд=70 –производительность щековой дробилки, т/ч.
Принимаем одну щековую дробилку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.