4. Использование изделия в производственных условиях.
4.1 Прессование калийного концентрата.
Концентрат калийных удобрений поступает из отделения сушки по ленточному конвейеру 1 и посредством элеватора ковшового 4 подымается на верхнюю отметку отделения. Там концентрат разделяется на две фракции грохотом 3. Фракция более 5 мм попадает на ленточный конвейер 2, далее на ленточный конвейер 17 на додробление. Фракция менее 5 мм переносится и распределяется конвейером ленточным 5 на винтовые питатели 6 и далее идёт на прессование в грануляторы с плоской матрицей 7. Продукт прессования подвергается грохочению на грохотах 18. Плиточный материал поступает на конвейер ленточный 17 и далее на дробление в дробилках молотковых 15. Дроблёный материал попадает на конвейер ленточный 14. Подрешетный продукт грохочения попадает на конвейеры ленточные 16 и 14 последовательно. С ленточного конвейера материал элеватором 11 поднимается на конвейер ленточный 10 и далее на сортировку в вибропросеивающей машине 9. Надрешётный продукт просеивания попадает на повторное дробление в дробилки 15. Материал, отсортированный между сетками просеивающей машины, является готовым и поступает на склад готовой продукции посредством конвейера ленточного 12. Подрешётный продукт просеивания попадает на конвейер ленточный 13, перемещающий материал в отделение сушки для повторного просушивания.
Грануляторы с плоской матрицей имеют небольшие габариты и благодаря этому не требуют больших площадей для размещения.
Линия из машин будет располагаться в одном помещении. Пресса располагаются в один ряд, что позволяет производить загрузку одним ленточным конвейером. С конвейера сыпучий материал поступает в приёмный бункер винтового питателя. Объём бункера рассчитан с учётом запаса материала на 15 минут. Из приёмочного бункера материал поступает в винтовой питатель, от куда непосредственно в сам пресс, где осуществляется процесс прессования сыпучего материала. Прессат поступает на заключительное дробление и грохочение, пылеобразная фракция проходит через систему обеспыливания (циклоны и скруббера).
4.2. Расчёт материального баланса отделения.
Материальный баланс отделения составляется по отдельным операциям переработки с учётом потерь по каждой операции в следующей последовательности .
Расчёт производительности проведём из расчёта производительности прессов вальцевых как основного технологического оборудования.
Общая производительность прессов:
. (4.1)
Производительность отделения прессования с учётом потерь на пыление материала в зоне прессования:
, (4.2)
где 
– коэффициент потерь на
пыление материала.
Производительность отделения прессования с учётом потерь при транспортировании материала на ленточных конвейерах:
. (4.3)
где 
– коэффициент потерь на
пыление материала.
Производительность отделения прессования с учётом потерь на пыление материала в просеивающей машине:
. (4.4)
где 
– коэффициент потерь на
пыление материала.
Производительность отделения прессования с учётом потерь при дроблении материала в молотковых дробилках:
. (4.5)
где 
– коэффициент потерь на
пыление материала.
4.3. Расчёт и подбор оборудования.
Для обеспечения заданной производительности отделения прессования в технологическую схему входит вспомогательное оборудование, подающее концентрат хлорида калия на прессование и отводящее прессат. Подбор оборудования будем производить из расчёта максимальной производительности отделения, учитывая требования по унификации оборудования.
4.3.1. Расчет питателя.
Для дозированной подачи материала в камеру прессования используется винтовой питатель.
Примем шаг шнека равный SШ=0.1 м. Плотность дозируемого материала r=1400 кг/м3, соответственно примем диаметр шнека DШ=0.30 м и диаметр вала шнека dШ=0.08 м. Коэффициент заполнения рабочего пространства шнека y=0.9. Т.к. производительность питателя равна производительности пресса, то QП=10 т/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
