Материальный баланс завода. Использование изделия в производственных условиях. Описание работы изделия в производственных условиях

4. Использование изделия в производственных условиях

4.1. Описание работы изделия в производственных условиях

В подготовительное отделение фрезерный торф поступает по ленточному конвейеру сырья (1), на ленточный конвейер (3), откуда в дробилку (4) где измельчается до размера фракции 6-8мм. и попадает на пластинчатый конвейер (6). С конвейера фрезерный торф поступает в грохот (7), из грохота надрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (9), потом элеватором (8) поступает на ленточный конвейер (5) для повторного измельчения в дробилку. Образующаяся пыль в подготовительном отделении удаляется двухступенчатой системой очистки (2). Мелкая фракция из грохота поступает на скребковый конвейер мелкой фракции(10), откуда непосредственно в сушильное отделение.

4.2. Материальный баланс завода

Часовая производительность завода

где производительность завода

число часов чистого времени работы завода в году

Производительность прессового отделения с учетом потеть на складе готовой продукции.

где  потери торфа на складе готовой продукции

Производительность прессового отделения с учетом потерь при прессовании

где  потери торфа в прессовом отделении

Производительность сушильного отделения с учетом потерь при сушке

где  потери торфа в сушильном отделении

Количество фрезерного торфа поступающего в сушильное отделение

где влажность сушенки

влажность поступающего фрезерного торфа

Количество влаги испаряемой в сушилке

                                      

Количество фрезерного торфа поступающего на завод для испарения влаги

 

где удельный расход тепла на испарение 1 кг влаги кДж/кг

зольность поставляемого фрезерного торфа 8,25%

Количество фрезерного торфа поступающего в подготовительное отделение

где  потери торфа в подготовительном отделении

Количество фрезерного торфа поступающего на завод

где  потери торфа при разгрузке и подаче в подготовительное отделение

Исходя из количества фрезерного торфа поступающего в подготовительное отделение равное  принимаем производительность барабанного грохота по подрешетному продукту .

4.3. Подбор технологического оборудования

Исходя из задания дипломного проекта производительность барабанного грохота равна  подберем технологическое оборудование подготовительного отделения.

4.3.1. Подбор ленточного конвейера

Транспортирование фрезерного торфа и его подача в сушильное отделение осуществляется ленточными конвейерами. Скорость движения ленты конвейера при транспортировании фрезерного торфа принимается не более 1,25 м/с, а угол наклона к горизонту не более 20°. Для определения основных параметров ленточного конвейера исходим из его производительности.

где площадь поперечного сечения навала торфа,

скорость ленты,

насыпная масса фрезерного торфа,

Определяем ширину ленты

принимаем

Для ликвидации пыления ленточные конвейеры должны уплотняться, а кожухи скребковых конвейеров выполняются герметизированными.

Производительность последующего конвейера принимается на 10% больше производительности предыдущего.

4.3.2. Подбор скребкового конвейера

Скребковый конвейер рассчитывается исходя  из производительности.

где коэффициент заполнения объема межскребкового пространства при горизонтальном расположении конвейера

коэффициент, учитывающий заполнения межскребкового пространства в зависимости от угла наклона конвейера

ширина скребка, м

 высота скребка, м

скорость тяговой цепи, для условий торфобрикетного завода.

Находим ширину скребка.

Принимаем скребковый конвейер с размером желоба

4.3.3. Подбор дробилки

Для измельчения фрезерного торфа применяется роторный молотковый измельчитель. Выбор типа измельчителя основывается на его производительности и фрикционным составом измельченного материала. Количество дробилок рассчитывается из условия переработки всего поступающего фрезерного торфа. Для измельчения торфа применяем дробилку ИМТ.

Техническая характеристика дробилки ИМТ

Производительность, т/ч………………………..………………………………..20

Ротор

Диаметр, мм……………………………………………………………...………900

Длина, мм………………………………………………………….……….…….602

Частота вращения, об/мин………………………………………………..……1460

Мощность электродвигателя, кВт…………………………………….…………55

Основные размеры, мм

Длина………………………………………………………………………...….2525

Ширина……………………………………………………………….…….…..1500

Высота……………………………………………………………..…………....1415

Тогда необходимое число дробилок составляет

Где - производительность 1 дробилки

Принимаем 1 дробилку.

4.3.4. Подбор грохота

Для разделения фрезерного торфа на классы в торфобрикетном производстве нашли наибольшее распространение барабанные грохоты. Размеры отверстий сит должны быть не более . Количество грохотов рассчитывается из условия грохочения всего поступающего фрезерного торфа. Для грохочения торфа применяем разрабатываемый грохот

Техническая характеристика разрабатываемого барабанного грохота

Мощность электродвигателя, кВт………………………………….….…..2,2

Частота вращения, об/мин……………………………………………....…700

Основные параметры грохота, мм длина……………………………………………………………..………...4700

ширина………………………………………………………….……….…4070

высота……………………………………………………………………....2000

Масса, кг………………………………………………………………...….1595

Производительность, т/ч………………………………………………….....18

Необходимое число грохотов

Принимаем 1 грохот.