Комбайн очистной. Техническое обоснование и задание на проектирование изделия. Использование компьютерных технологий в проектировании изделия

Последняя операция управления может осуществляться дистанционно или по радио.

Рукоять шнека (рис.6. ) представляет собой поворотный редуктор (1190/0490) трансмиссии режущей части, на выходном валу которого расположена планетарная передача и шнек. Крутящий момент к шнеку передается через хвостовик вала квадратного сечения. Шнек выполнен двухзаходным. Первоначально шнеки поставлялись 850 мм и 1100 мм. Шнеки оснащены тангенциальными резцами IT 100 с шагом установки 50 мм и двумя резцами в линии резания.

Рис.5 . КомбайнЭВ-170-Л (схематическое изображение)

1-редуктор режущей части; 2-рукоять шнека; 3-устройство для охлаждения электродвигателя и механизма  подачи; 4-гидравлический механизм  подачи;5-блок звездочек для тяговой цепи;6-электроблок;7-электродвигатель;8-исполнительный орган;

9-рама комбайна;10-погрузочный щит с гидроповоротом; 11-погрузочный щит;12гидродвигатель механизма  подачи;13-аксиально-плунжерный насос;14-осевой вентилятор;15-радиатор;16-двойной шестеренчатый насос для эмульсии;17-осевой поршневой насос;18,19-дозировочный и промывочный наосы;20-устройство для дистанционного управления механизма  подачи;21-гидродомкрат поворота рукояти;

22-блок управления;23-маслоохладитель механизма  подачи

Устройство для охлаждения электродвигателя и механизма подачи встроено между электродвигателем и редуктором режущей части. Охлаждающий агент — эмульсия (5% масла в воде) циркулирует в замкнутом контуре и охлаждается в радиаторе воздушным потоком осевого вентилятора, который приводится во вращение клиноременной передачей от вала электродвигателя. Температура эмульсии до 35 °С считается нормальной.

Устройство механизма подачи показано на принципиальной схеме комбайна . Силовая гидропередача состоит из регулируемого аксиально-плунжерного насоса и аксиально-плунжерного гидродвигателя. Максимальное давление в рабочем корпусе — 150 бар, в подпиточных контурах — 10% от рабочего. При разогревании рабочей жидкости в замкнутом рабочем контуре часть ее сбрасывается через подпиточный и распределительный клапаны на стороне низкого давления и заменяется охлажденной жидкостью, подаваемой подпиточным насосом. В случае существенного понижения подпиточного давления (5 бар) или превышении допустимого давления в рабочем контуре

аксиально-плунжерный насос возвращается в нулевое положение. В силовом контуре имеется также предохранительный клапан.

Рис. 6. Рукоять шнека (поворотный редуктор)

1-корпус; 2-7 цилиндрические зубчатые колеса, 8 - торсионный вал с центральным зубчатым колесом, 9-сателлиты;10_внутренний венец;11 - выходной вал, 12 - фланец, 13 - крышка, 14 - шнек

Гидравлическая система регулирования механизма подачи «Эйкоматик» предупреждает превышение номинальной мощности механизма подачи (Р_н) путем автоматического снижения скорости подачи (V_n) в зависимости от повышения тягового усилия (F). В диапазоне регулирования произведение Fmax*Vn=Ph поддерживается постоянным.В случае установки скорости подачи ниже Vn«4,4 м/мин. гидравлического регулирования не происходит, так как в этом случае Fmax*Vn=Ph.

Автоматическое регулирование механизма подачи осуществляется системой «Эйкоматик», которая обеспечивает оптимальное использование мощности электродвигателя комбайна. Автоматическая система регулирования задействована в описанной выше системе гидравлического регулирования. Принцип автоматического регулирования основан на поддержании в цепи электродвигателя комбайна номинального тока, соответствующего его номинальной мощности.

ЭВ-170-Л не могут быть полностью реализованы при применении в очистном комплексе, не имеющем связи с забойным конвейером комплектной крепи (КМ97Д), из-за отсутствия кабелеукладчика, а также при использовании несовершенных крепей сопряжения.

Очистной комбайн ЭВ-200/230-ЛН

Комбайн ЭВ-200/230-ЛН (исполнение для Солигорска) предназначен для механизации выемки калийных руд на пологопадающих пластах (слоях) мощностью 0,95—1,3 м при сопротивлении руды резанию до 450 кН/м.

Исполнение комбайна для калийных забоев при разработке Старобинского месторождения представляет собой одношнековую машину, работающую с рамы забойного конвейера типа ЭКФЗ. В лаве, разделенной в средней части вентиляционным штреком, на конвейере устанавливаются шнеками в сторону бортовых штреков два комбайна левого и правого исполнения.

Комбайны ЭВ-200/230-ЛН использовались в двухкомбайновых и четырехкомбайновых лавах при слоевой отработке Второго калийного пласта .

В комбайне ЭВ-200/230-ЛН используются унифицированные узлы ряда