Анализ конструкции детали. Деталь «крышка» для крепления подшипника качения. Химический состав материала

          2 Технологическая часть

Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машино- и приборостроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны, требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей приборов и сборки их в изделия.

Повышение эффективности общественного производства на основе ускорения темпов научно-технического прогресса и интенсификации является объективным условием развития нашего общества.

Ускорение технологического процесса на предприятии, в объединении и в отрасли требует научно обоснованного подхода к его планированию, анализу сравнительной экономичности новой техники и экономическому стимулированию ее внедрения.

Важная роль в ускорении научно-технического прогресса в приборостроении отводиться подготовке высококвалифицированных инженерных кадров, освоение ими современных способов изготовления и контроля продукции, методик проектирования прогрессивных технологических процессов. В связи с этим, в дипломном проектировании предполагается разработка технологического процесса.

В настоящем разделе дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления детали «Крышка» и произведены соответствующие расчёты и анализы.

          2.1 Анализ конструкции детали

Данная деталь представляет собой крышку. Она изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88. Рассматриваемая в данном разделе дипломного проекта деталь «крышка» применяется для крепления подшипника качения.

Крышка имеет поверхности, к которым предъявляются высокие точностные требования, в частности посадочная поверхность, служащая для центрирования крышки и крепления подшипника качения.

Кроме того, в детали имеются три отверстия диаметром 7 мм. Они служат для крепления крышки к корпусу индуктора.

Размеры на чертеже выбраны из ряда предпочтительных чисел, что упрощает процесс измерения и изготовления данной детали, сокращает номенклатуру используемого режущего и измерительного инструмента.

Рис  2.1 – Крышка

Химический состав материала приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Химический состав материала Сталь 45

Механические свойства материала приведены в таблице 2.2.

Таблица 1.2 – Механические свойства материал Сталь 45

Сталь 45 ГОСТ 1050-88 имеет хорошие механические свойства для обработки резанием, поддается температурной обработке, достаточно недорогостоящая. Сталь 45 применяется для изготовления средненагруженных деталей: валов, втулок, крышек, кулачков, рычагов и т.п. В данном случае применение этого материала целесообразно

Рассматриваемая деталь состоит из сочетания различных поверхностей рис  2.1:

--  цилиндрическая поверхность А. Она предназначена для центрирования крышки в корпусе индуктора, достигаемое значение шероховатости этой поверхности составляет Ra=1.6 мкм;

--  торцевая поверхность Б. Она предназначена для прижима подшипника качения, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;

--  цилиндрическая поверхность В. Она обеспечивает технологичность изделия, то есть съем материала с этой поверхности обеспечивает уменьшение массы детали, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;

-- торцевые поверхности Г,Л,Н, достигаемое значение шероховатости данных поверхностей составляет Ra=6,3 мкм;

-- внутренняя цилиндрическая поверхность Д, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;

-- цилиндрическая поверхность Е предназначена для удержания сальника, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;

-- торцевая поверхность Ж является опорной, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;

-- цилиндрическая поверхность З, достигаемое значение шероховатости данной поверхности составляет Ra=6,3 мкм;