Анализ конструкции детали. Деталь «крышка» для крепления подшипника качения. Химический состав материала, страница 3

В конструкции содержится 1 подобная крышка. Если учесть экспериментальность установки, то можно сказать, что производство будет единичным.

          2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки

Если учесть единичный характер производства, то следует сразу отбросить такие методы получения заготовок как любые виды литья и применения поковок в виду явной экономической нецелесообразности.

Наиболее оптимальным является применение горячекатаных прутков проката нормальной точности круглого сечения.

          2.5 Разработка маршрутного технологического процесса, выбор технологических баз, оборудования и оснастки

Первой операцией назначаем отрезание заготовки от прутка. Для этого выбираем ленточно отрезной станок 8Б72.

Полученную заготовку подвергаем токарной обработке на токарном станке 1Б240П-4К. Этот станок позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 160 мм.

В первую очередь необходимо подрезать торец. Далее необходимо осуществить черновую обработку наружной цилиндрической поверхности блина на 20 мм, выдерживая размер Æ 125 мм. В несколько переходов производим черновую обработку Æ 95  на 4 мм и точим фаску 1х45º.  Базой при точении является поверхность обрабатываемой детали, зажатой в трёхкулачковом патроне станка. Затем сверлим отверстие Æ 51 мм. Отверстие сверлится в два приема. Сначала сверлим отверстие Æ 27 мм, а затем рассверливаем это отверстие до Æ 51 мм. После этого растачиваем  отверстие до Æ 89 на длину 18мм.

Перевернув заготовку и закрепив её патрона, производим обработку поверхностей Л, М, Н. Затем канавочным резцом обрабатываем поверхности Д, Е.

Сверление отверстий Æ 7 мм и рассверливание этих отверстий до Æ 12 мм на длину 6 мм производится на вертикально – сверлильном станке 2Н118П.

          2.6 Расчет и назначение припусков на обработку и межоперационных размеров

Деталь изготавливается из прутка размером. Æ .

Учитывая, что производство единичное, можно произвести назначение припусков на механическую обработку и рассчитать межоперационные размеры.

Таблица 2.3 - Значения припусков на механическую обработку и межоперационных размеров

Продолжение таблицы 2.3