ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛИ |
||||||||||
Показатель |
A2RS-B2500*50 |
A2RS-B3500*+50 BRS |
A2RS-B5600*10+ BRS |
A2RS-B8800*11+ BRS |
A2RS-B8800*15+ BRS |
A2RS-B11700*120+ BRS |
A2RS-B3500*55+ BRS |
|||
Теоретическая производительность, м /ч |
250 |
3500 |
5600 |
8800 |
8800 |
11700 |
14800 |
|||
Вес в рабочем состоянии, т |
340 |
550 |
1590 |
2330 |
3260 |
3170 |
3310 |
|||
Вылет отвальной стрелы, м |
50 |
55 |
100 |
110 |
150 |
120 |
120 |
|||
Наибольшая высота отсыпки, м |
17 |
17 |
33 |
33 |
42 |
37 |
37 |
|||
Среднее давление на грунт, кГ/см |
0,7 |
0,77 |
0,77 |
0,76 |
0,79 |
0,8 |
0,81 |
|||
Наибольший радиус кривой, м |
10 |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|||
Скорость передвижения, м/мин |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|||
Подводимое напряжение, кв |
6 |
6 |
6 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|||
Год выпуска (ориентировочно) |
1966 |
1966 |
1968 |
1966 |
1967 |
1969 |
------- |
|||
В 1922 г.на карьере Мойроштольн был введен в эксплуатацию отвалообразователь, установленный между разгрузочным путем и бровки откоса отвала. Между разгрузочным путем и отвалообразоватоелем устраивалась канава, в которую выгружали породу из думпкаров и из которой отвалообразователь ковшовой цепью черпал породу и сбрасывал в отвал. Однако такой тип отвалообразователя из-за громоздкости ковшовой цепи, служащей заборным и транспортирующим органом, имел много недостатков. Поэтому значительным шагом в развитии отвалообразователей следует считать появление в 1923г. на карьере Клара отвалообразователя, оснащенного ленточными конвейерами (рис.2, б).
В дальнейшем в отвалообразователях заборная часть была отделена от отвальной. Обе эти части имели самостоятельные ходовые устройства и порода от заборной части передвигалась на отвальную по передаточному (соединительному) конвейеру. В 1957г. на карьере Фортуна в ФРГ была применена ленточная отвалообразующая установка, в которой заборная часть располагалась за пределами отвала на стационарных путях. Порода с помощью передвижных передаточных конвейеров подавалась на приемный конвейер отвальной части отвалообразующей установки на гусеничном ходу, и по отвальному конвейеру сбрасывалась в отвал.
В настоящее время за рубежом выпускаются ленточные отвалообразователи и отвалообраователи с заборным органом на рельсовом и гусеничном ходах. (табл.1)
Отечественная промышленность изготовляет только ленточные отвалообраователи. Впервые ленточные отвалообразователи, работающие по транспортно-отвальной схеме, были применены в СССР на Часовъярских карьерах по добыче огнеупорных глин.
Характерной особенностью ленточных отвалообразователей является отход от рельсового ходового устройства. Так, в ФРГ, ЧССР, ПНР и ГДР ленточные отвалообразователи имеют гусеничное ходовое устройство. В СССР в связи с тем, что отвалообразователи работают на слабых (разрыхленных) породах отвалов, в ленточных отвалообразователях типа ОШ-105/1500 и ОШ-4500/90 применяется шагающий ход (рис.14, в). Отвалообразоваель ОГ-50/1800 (запроектированный институтом УкрНИИпроект и изготовленный Донецким заводов имени 15-летия ЛКСМУ) имеет жесткую двухгусеничную балансирную ходовую часть (рис3).
Рис.3
Отвалообразователь ОГ-50/1800
Перспективным для отвалообразователей является шагающе-рельсовое устройство, объединяющее преимущества шагающего и гусеничного ходовых устройств (СССР).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.