Стремление использовать принцип непрерывности при приготовлении формовочных смесей привело к созданию некоторых типовых смесителей, пока еще не нашедших широкого распространения в автоматических линиях смесеприготовления. К ним относятся: барабанный вихровой, комбинированные и другие типы смесителей. Барабанный смеситель непрерывного действия (рис. 11) представляет цилиндрический барабан 3, внутри которого размещены вал-каток 5, разрыхлитель 2, скребок 4 и направляющие пластины 1. Вал-каток укреплен шарнирно на рычагах и прижимается к смеси, вращаясь за счет сил трения о смесь.
При перекатывании катка по слою смеси внутри барабана последняя уплотняется, что способствует внедрению глинистых частиц в поры между зернами смеси. Для разрыхления уплотненной смеси по всей длине барабана размещены лопасти рыхлителя, к продольным кромкам которых привернуты зубчатые листы. Вращаясь от собственного привода, рыхлитель своими зубчатыми кромками сгребает смесь со стенки барабана и бросает ее на направляющие пластины. Последние установлены под углом к продольной оси барабана, образуя своеобразный винт, перемещающий смесь к выходному концу барабана. В зависимости от необходимого времени перемешивания угол наклона направляющих пластин может быть изменен.
Барабанный смеситель содержит привод 1, размещенный на катках 3, корпус 2, облицованный изнутри эластичным материалом 4 с низкой адгезией к связующим. Облицовочное покрытие закреплено с возможностью провисания под собственным весом. С одного торца корпуса установлен загрузочный 6, а с другой стороны разгрузочный 7 лотки, трубопроводы подачи жидких компонентов 8. Характерной особенностью конструктивного решения смесителя является то, что с целью повышения эффективности перемешивания, эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей смесителя ей снабжен "стержнями-катками" 9, покрытыми эластичным материалом с низкой адгезией к связующим литейного производства, на корпусе выполнены вентиляционные отверстия 10, а трубопровода подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения один относительно другого вдоль оси корпуса (рис. 12).
Рабочий процесс смесеприготовления осуществляют следующим образом. При вращении корпуса 2 за счет центробежной силы и силы трения стержни 9 и смесь смещаются на некоторый угол ? относительно вертикальной оси корпуса и под действием силы тяжести начинают перекатываться в направлении, обратном вращению корпуса 2, что обеспечивает перемешивание компонентов смеси. В нижней части корпуса 2 участки облицовочного эластичного покрытия 4 прижимаются к стенке корпуса 2, который и воспринимает всю нагрузку. По мере вращения корпуса 2 участки облицовочного эластичного покрытия перемещаются и выходят из зоны действия стержней 9. Под действием силы собственного веса участки эластичного облицовочного покрытия с образовавшейся из налипшей смеси корочкой начинают отделяться от стенки корпуса 2. Вентиляционные отверстия 10 исключают возможность вакуумирования полости, образованной эластичным облицовочным покрытием 4 и корпусом 2. Покрытие 4 прогибается вместе с налипшей на него корочкой смеси. Налипшая смесь, являясь вязкосыпучим телом, имеет низкую прочность на изгиб, в результате чего корочка смеси растрескивается и разрушается. Частицы корочки, отделившись от покрытия, . вновь попадают в зону действия стержней 9, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя налипшей на стенки корпуса смесью и обеспечивает более равномерное распределение компонентов связующего по объему перерабатываемой смеси. При переработке холоднотвердеющих смесей компоненты связующего с помощью трубопроводов 8 подаются в рабочее пространство смесителя. Для холоднотвердеющих смесей важным моментом является последовательность и время ввода компонентов связующего. Если для конкретного состава холоднотвердеющей смеси требуется несколько жидких компонентов, то устанавливается соответственно необходимое количество трубопроводов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
