2 Разработка конструкции изделия
2.1 Конструкция изделия
Барабанный смеситель представлен на рисунке 2.1.
Смешивание загружаемых компонентов происходит за счет вращения корпуса цилиндрической формы, ось которого имеет небольшой уклон к горизонтали (примерно 4°). Такой смеситель состоит из следующих основных элементов: корпуса (барабана) 1, на котором закреплены бандажи 2 и 4 и венцовое (зубчатое) колесо 3; опорных станций 6 и 10, предназначенных для опирания корпуса на роликах и фиксации его в горизонтальном направлении; привода корпуса, состоящего из электродвигателя 7 редуктора 8 и малойшестерни 9; наклонного желоба 12, предназначенного для подачи в смесительсмешиваемых материалов; разгрузочной камеры 5; станины 11.
Техническая характеристика смесителя барабанного
Производительность , м3/ч 220-250
Диаметр барабана, мм 1,2
Длина барабана, мм 3500
Число оборотов барабана, об/мин. 16-20
Привод барабана двигатель 4АР132М4У3
N=11 кВт
n=1500об/мин,
Привод мешалки редуктор Ц2У-200-12,5-12У,
электродвигатель 2В112М4-У3
ГОСТ 15150-69
n=1500 об/мин.
Габариты фильтра, мм
длина 4300
ширина 1860
высота 2225
Масса фильтра, кг 4860
2.2 Принцип работы фильтра
Работа смесителя осуществляется следующим образом. Полый барабан вращается на бандажах, опирающихся на ролики. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор и муфты на приводную шестерню, состоящую в контакте с зубчаткой, насаженной непосредственно на барабан.
Готовый продукт попадает в барабан через загрузочный лоток. Туда же подаются обеспыливатели и антислеживатели в виде суспензии. По всему периметру барабана по винтовой линии насажены лопасти, которые повышают смешиваемость.
Т.к. барабан расположен под небольшим углом разгрузка – самотечная.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
