Скребак. Конвейеризация транспорта в шахтах. Преимущества конвейеров со сближенными цепями. Основные узлы скребковых конвейеров, страница 2

В скребковых конвейерах находят свое применение различные виды приводов: электромеханический, состоящий из электродвигателя, муфт и редуктора; пневматический, состоящий из пневмадвигателя и редуктора; гидравлический трех модификаций: а)низкомоментного гидромотора и редуктра; б )из высокомоментного гидромотора и редуктора; в) из высокомоментного гидромотора. Наибольшее применение в конвейерах получил электромеханический привод.

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Рештачные ставы забойных конвейеров имеют различное конструктивное исполнение. Он состоит из рештаков, снабженных специальными приспособлениями, и рабочего органа. Рештачный став должен иметь высокую жесткость, небольшой размер по высоте и износостойкие рабочие поверхности.

Длина линейных секций рештачного става в отечественных забойных конвейерах составляет 1100-1295 мм, а в отдельных случаях до 2500 мм. Секции имеют значительную массу, составляющую у обычных конвейеров 126-237 кг, а у конвейеров механизированных комплексов и более. Секции рештачного става состоят из двух боковин специального профиля и листа, приваренного к боковинам. Толщина стенок боковин равна от 16 до 20 мм, при высоте 145-245 мм.

Связь между рештаками осуществляется болтами или резьбовыми стержнями. В базовых одно- и двухцепных забойных конвейерах обычно примеяют круглозвенную цепь класса прочности Д из высоколегированной стали 25ХГММА с напряжением разрыва 1 Мпа.

Для создания монтажного натяжения тяговых цепей скребковых конвейеров применяют различные натяжные устройства: винтовые, канатные, гидравлические, храповые и другие механизмы натяжения. Устанавливают в хвостовой или головной части конвейера. Более надежным и распространенным является способ натяжения цепи с помощью привода, снабженного храповым механизмом, размещенным в редукторе или на подшипниковой опоре вала приводной звездочки или на корпусе редуктора.    

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2. Расчеты

2.1. Расчет производительности конвейера.

Расчет производительности конвейера состоит в определении размеров поперечного сечения желоба, усилий в отдельных характерных точках тяговой цепи методом обхода по контуру, проверке цепи на прочность, определении нагрузки на натяжное устройство и его выборе, подборе двигателя и привода.

, т/ч,

где F – площадь сечения транспортируемого груза,

,

где h- высота транспортируемого груза, равная h=(0,3…0,6)В,

      В- ширина скребка, равная В=0,76 м.

h=0,5×0,76=0,38 м.

F=0,38×0,76=0,289 м.

Принимаем скорость движения цепи =0,5 м/с;

Плотность транспортируемого материала r=1700 кг/м;

=0,85 – коэффициент заполнения желоба;

=3600×0,5×0,289×1700×0,85=751,7 т/ч.

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.2. Расчет мощности привода.