Организация инструментального хозяйства. Потребность предприятия по каждому виду инструментальной оснастки на плановый период

Лабораторная работа №4

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Задача №1.

Определить годовую потребность в режущем инструменте механического цеха при черновой обточке валика. Валик используется в конструкциях нескольких изделий. При черновой обточке валика используется проходной резец с пластинками твердого сплава. Стойкость резца - 2,4 ч; машинное время обработки валика -1,8 мин; L = 5 мм; величина слоя, снимаемого с рабочей части при каждой переточке, l = 0,7 мм; коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя - 0,05. нормативная величина оборотного фонда - 120 резцов. Фактический запас резцов на начало планового периода - 80 шт.

Решение:

Потребность предприятия по каждому виду инструментальной оснастки на плановый период определяется по формуле:

h_о.п. = h_о.р. + (h_о.н. -h_о.ф.),

где hо.р. - расход оснастки в плановом периоде, шт.; hо.н. - норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.; hо.ф. - фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

Расход оснастки определяется по нормам расхода:

h_o = (1000t_мη) / [60T_и(1– p/100)],

где h_o – норма расхода инструмента на 1000 операций, шт./1000 оп.; t_м – норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин; η – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.; Т_и – стойкость инструмента до полного его износа, ч; Т_и=(m_о+1)Т_ст , где mо – число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру; Т_ст – стойкость инструмента между двумя переточками, ч; p – величина, характеризующая случайную убыль инструмента, %.

Общий расход инструмента данного типоразмера рассчитывается по следующей формуле:

h_o.р.= ΣN_пih_оi/ 1000,

где m – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом; Nпi– количество изделий i –го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.; hоi –норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-го изделия, шт./1000 оп.

Подставив все известные данные в формулу расхода оснастки, получим:

mo = L/l = 5 / 0,7 =7,14,

Tu = (7,14 +1)*2,4 =19,5,

ho = (1000*1,8*1) / {60*19,5*[1– (0,05/100)]} =1,5.

Подставив все известные данные в формулу общего расхода инструмента данного типоразмера, получим:

hop = 60000*2*1,5 / 1000 + 40000*6*1,5 / 1000 + 130000*2*1,5/1000+ +20000*8*1,5/1000 +85000*3*1,5 / 1000 =1552,5.

Подставив все известные данные в формулу потребности предприятия по каждому виду инструментальной оснастки на плановый период, получим:

hоп= 1552,5 + (120 – 80) = 1592,5.

Задача №2.

Определить годовую потребность в токарных резцах для обработки деталей на токарно-многорезцовом станке. Годовая программа выпуска деталей составляет 200000 шт., машинное время – 0,8 мин. На станке одновременно работают три резца, стойкость резца равна 1,8 ч. Возможное число переточек – 6. Оборотный фонд резцов составляет 110 шт. Фактический запас резцов на 1 декабря составил 130 шт. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя - 0,03.

Решение:

При решении данной задачи используются те же зависимости, что и в предыдущей задаче.

Подставив все известные данные в формулу расхода оснастки, получим:

Ти= (6 + 1)*1,8 = 12,6,

ho= 1000*0,8*3 / {60*12,6*[1– (0,03 / 100)]}.

Подставив все известные данные в формулу общего расхода инструмента данного типоразмера, получим:

hop= 200000*3,17 / 1000 = 634.

Подставив все известные данные в формулу потребности предприятия по каждому виду инструментальной оснастки на плановый период, получим:

hoп = 634 + (110 – 130) = 614.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Задача №1.

Структура ремонтного цикла особо тяжелого горизонтально- фрезерного станка следующая: К-Т-Т-С-Т-Т-С-Т-Т-К. Рассчитать ремонтный цикл и межремонтные  периоды станка, выпущенного в 1970г. На станке производится обработка чугунных корпусов коробок передач абразивным инструментом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного производства. Станок работает в две смены. Значения коэффициентов, необходимых для определения ремонтного цикла, принять следующими: β_о.м = 0,75; β_п.и = 0,7; β_к.т = 0,8; β_в. = 0,8; β_д. = 1; β_к.м = 1,7.

Решение:

Ремонтный цикл для металлорежущих станков вычисляется по следующей формуле:

Т_ц.р. = 16800*β_о.м*β_п.и*β_к.т*β_в.*β_д.*β_к.м,

где 16800 – нормативный ремонтный цикл, ч; βо.м, βп.и, βк.т, βв., βд., βк.м - коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класс точности оборудования, возраст, долговечность, категорию массы.

Межремонтный период Т_м.р вычисляется по формуле:

Т_м.р = Т_ц.р/(d_т + 1),

где d_т– число текущих ремонтов.

Подставив исходные данные в формулу ремонтного цикла, получим:

Тц.р = 16800*0,75*0,7*0,8*0,8*1*1,7 = 9596,16

Подставив значения в формулу межремонтного периода, получим: