7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1. Организация ремонтно-эксплуатационного обслуживания колодцев замедленного охлаждения
Работа непрерывного прокатного стана 850 осуществляется по двухсменному, четырехбригадному графику сменности. Эти бригады поочередно сменяют друг друга и имеют в своем составе все необходимые службы для обеспечения надежной и бесперебойной работы стана. В ночное время, для оперативности решения возникающих вопросов, на рабочем месте находятся сменный мастер и начальник смены, которые так же являются руководителями рабочей смены. Для устранения мелких неполадок в ночное время, на стане предусмотрены дежурные службы механиков, электриков и энергетиков. Так как практически все оборудование цеха автоматизировано, в том числе и колодцы замедленного охлаждения, то они находятся в зоне обслуживания оператора. Оператор подчиняется в административном порядке начальнику участка, в оперативном – мастеру смены. Так же в сортопрокатном цехе предусмотрены усиленные бригады слесарей-ремонтников, которые занимаются устранением серьезных неполадок всего сортопрокатного цеха, а так же активно участвуют в проведении планово-предупредительных и капитальных ремонтов.
В процессе эксплуатации оборудование изнашивается, снижается его работоспособность, мощность и производительность, ухудшаются технико-экономические показатели. Восстановление этих важнейших характеристик осуществляется при ремонтах.
Ремонтное хозяйство сортопрокатного цеха возглавляется главным механиком цеха, в функции которого входят:
- паспортизация и аттестация оборудования;
- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
- модернизация оборудования;
- совершенствование организации труда работающих.
Ремонтное хозяйство РУП “БМЗ” состоит из серии ремонтных цехов:
ЦРМО, РМЦ, РСЦ, ЦРЭМЦ, ЭнЦ, ЭнРЦ, ЦСП и ТО.
Наряду с отделом главного механика (ОГМ) создан и отдел главного энергетика (ОГЭ), выполняющий все необходимые для этого функции.
Ремонтно-механический цех осуществляет ремонт технологического и других видов оборудования и изготавливает запасные части.
Для того, чтобы предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий, разрабатывают систему планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Годовой график ремонта составляется на основании:
- нормативов периодичности и продолжительности текущих и капитальных ремонтов оборудования, согласно структуры ремонтных циклов;
- актов технического обследования объектов, подлежащих капитальному ремонту в планируемом году.
Годовой график ремонтов со сроками и продолжительностью остановок оборудования на ремонт согласовывается с главными специалистами, начальником ПрУ и утверждается техническим директором – главным инженером завода.
Система ППР колодцев замедленного охлаждения включает: капитальный ремонт, проверку технического состояния оборудования, проверку технического состояния автоматики безопасности и техническое обслуживание оборудования (таблица 7.1).
На капитальный ремонт составляются дефектная ведомость и смета расходов с приложением перечня работ и необходимых чертежей, разрабатывается план организации работ с учетом нормативов длительности.
Таблица 7.1
Годовой график ремонта колодцев замедленного охлаждения стана 850 РУП ”БМЗ”
Наименование оборудования |
Дата проведения работ |
Продолжительность ремонтов (час) |
Дата последнего кап. ремонта |
|||||||||||
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
4 квартал |
|||||||||||
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|||
Колодцы замедленного охлаждения |
Тс |
Тс |
ТсАБ |
Тс |
Тс |
К |
Тс |
Тс |
ТсАБ |
Тс |
Тс |
ТО |
840 |
4.11.04 |
Новый вид оборудования, рекуператор, будет включен в общий график планово-предупредительных ремонтов. Планируется включить два вида ремонта: текущий и капитальный. Основной же упор будет сделан на техническое обслуживание оборудования.
Ответственность за подготовку оборудования к ремонту возлагается на начальника цеха. Передача оборудования после ремонта производится после его приемки представителем отдела технического контроля. Проверку на точность и приемку оборудования из ремонта производят контролеры ОТК.
Ответственность за сохранность оборудования, его комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет администрация цеха: начальник цеха, начальники смен, участков, мастера.
Механик цеха, инспектор ОГМ и инспектор по оборудованию ОГЭ участвуют в работах по инвентаризации оборудования, руководят ремонтными бригадами, контролируют ход выполнения планов-графиков ремонта оборудования и их соответствие фактически выполненному объему ремонтных работ по каждому запланированному оборудованию.
7.2 Расчет технико-экономических показателей проекта
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.