Оборудование для улавливания пыли "сухим" способом: циклоны, вихревые циклоны, батарейные циклоны, дымососы-пылеуловители, жалюзийные и ротационные пылеуловители… Оборудование для улавливания пыли "мокрым" способом: полые газопромыватели, тарельчатые газопромыватели, мокрые аппараты ударно-инерционного типа, механические скрубберы, скоростные газопромыватели-трубы Вентури. Основное достоинство оборудования "сухой" очистки: простота конструкции, возможность изготовления собственными силами. Но невелика эффективность очистки, следовательно, их используют как первую ступень очистки. У циклонов – самая высокая эффективность золоулавливания при невысоких гидравлических сопротивлениях. Пылеосадительные камеры применяются, если необходимо первично осадить частицы более 100мкм. У жалюзийных аппаратов одно существенное преимущество: они могут встраиваться прямо в газоход, но они очень абразивно неустойчивы. Жалюзийные аппараты, прямоточные циклоны, и дымососы-пылеуловители требуют установки дополнительного устройства для осаждения пылевого концентрата. В батарейных циклонах (БЦ) очистка газов достигается в результате воздействия на твердые частицы сил инерции, возникающие при вращении газового потока в циклонных элементах. Батарея состоит из большого числа параллельно установленных циклонных элементов. БЦ устанавливаются, как правило, перед дымососами, когда помимо сокращения твердых выбросов обеспечивается защита от абразивного износа летучей золой, или перед электрическими фильтрами, обладающих более высокими степенями очистки. Противопоказанием для применения БЦ является сильная слипаемость пыли, приводящая к их забиванию. Процесс в "мокрых" газоочистных аппаратах сопровождается абсорбцией и охлаждением газов. Применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирование) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов (рукавные (тканевые) фильтры, электрические фильтры). Мокрый способ очистки прост и достаточно эффективен. В нем используется центробежный принцип в чистом виде или в сочетании с инерционным осаждением взвешенных частиц на орошаемых решетках или каплях распыленной жидкости при обтекании их запыленным потоком. Наиболее распространенные среди "мокрых" аппаратов – золоуловители с трубами (коагуляторами) Вентури. В них происходит предварительное улавливание газов с помощью коагулятора в виде трубы Вентури. Достоинство: сравнительно высокая и стабильная степень очистки (95÷96%), относительно небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, возможность при определенных условиях осуществлять питание аппаратов оборотной осветленной водой.
127.Абсорбционный способ очистки отходящих газов от SO2.
Способы:известковый и известняковый.
Известковый:при абсорбции распыленной жидкости в известковом процессе происх-т р-ция:
SO2(г)→SO2(р)
SO2(р)+Н2О→Н2SO3→НSO3-+H+
HSO3-→H++SO32-
Известь в шламе вступает в след р-ции:
CaO+H2O→Ca(OH)2(тв)
Ca(OH)2(тв)→ Ca(OH)2(р)
Ca(OH)2(р)→Сa2++2OH-
Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3*1/2H2O
SO32-+1/2O2→SO42-
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4*2H2O(гипс-экологически чистый продукт)
Химия известнякового пр-сса отлич-ся от химии известкового только тем,что ион Са,связывающий SO2,высвобождается иначе:
СаCO3(тв)(известняк)→СаСО3(р)
СаСО3(р)→Са2++СО32-(остальные р-ции совпадают)
Система абсорбционной очистки включает:абсорбция(SO2-скрубберы,танки(емкости с мешалками),циркуляц-е насосы);обработка отходящих газов(входные и выходные газоходы);вентилятор;обработка извести(известняка) и приготовление воды,разгрузочно-нагрузочное оборудование;емкости для СаО и СаСО3,для шлама и т д ;обработка шлама(отстойник,фильтр,насос)
Шлам образуется из извести(известняка),циркулирующей в абсорбционной башне-скруббере.Полученный шлам химически стабилизируется,превращаясь в инертный материал,способный складироваться для дальнейшего исп-ния.Преимущества метода:
1)низкое капиталовложения(до 20% от стоимости энергоуст-ки)
2)малые эксплуатац-е затраты(при условии,сто отходы идут в отвал—10% от стоимости энергоуст-ки)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.