Описание и назначение оборудования водогрейной котельной. Трубопроводы технической и питьевой воды. Всасывающие коллекторы сетевых насосов, страница 7

Проверить путём открытия и закрытия лёгкость хода заслонок на воздуховоде к горелкам, регулирующей заслонки на газопроводе, задвижек кранов на газопроводе и задвижек и вентилей на мазутопроводе котла.

Проверить состояние арматуры котла (сальниковые уплотнения должны быть с запасом для подтяжки).

Проверить заполнение трубопроводов до отключающих задвижек котла, и, если сетевые трубопроводы находятся без воды, то заполнить их.

Велико значение эксплуатационных норм технологических вод для ВК.

Эксплуатационные нормы технологических вод для водогрейной котельной цеха № 41

4.2. Ремонт бойлерной установки.

Ремонт бойлерной установки происходил в несколько этапов. По наряду от старшего мастера ремонтная бригада из 3 человек направляется на ремонтные работы.

Как правило, ремонт бойлера связан с заменой латунного трубного пучка, в виду его износа, неправильной эксплуатации, не соответствия воды нормам технологических вод.

Ремонт бойлерной установки начинается с вывода его в ремонт. Прорыв в трубном пучке определяется путём перекрывания подачи пара в бойлер, подача воды в трубную систему не прекращается. Если через 1 – 2 минуты конденсатная линия бойлера становиться холодной (рука терпит), то делается заключение о неисправности установки. Как правило, конденсатная линия всегда горячая.

На производственной практике выводил в ремонт бойлер, первоначально прекратив подачу пара на сам бойлер (давление пара в бойлер 1 – 1,5 кгс/см²). Циркуляция воды в трубках бойлера должна оставаться до полного его остывания (давление воды в трубках 3-4 кгс/см²) Затем перекрывается задвижка на выходе из бойлера, и только потом на входе. Перекрывается конденсатная линия. Ставятся глушки на перекрытых задвижках, и производиться демонтаж барабана бойлера. С помощью кран-балки из барабана достаётся трубный пучок.

Далее выполняется его внутренняя опрессовка водой под давлением 4-5 кг/см² (смотрится по манометру), и выявляются непригодные к дальнейшей эксплуатации трубы. Далее производится их замена на новые. Новые трубы после установки равольцовываются и производится очередная опрессовка. Если протечек нет, трубный пучок устанавливаем в барабан и производим внешнюю опрессовку бойлера. Таким образом, выявляется, достаточна ли сделанная развальцовка на концах труб.

Далее сливается вода путём снятия заглушки на конденсатной линии присоединенного к барабану и открытия задвижки на ней.

Производится сборка и установка бойлера.

После установки приступаем к пуску, закрывается конденсатная линия, открывается воздушник, открываем водяную задвижку на входе в бойлер и производим его заполнение. После заполнения, закрываем воздушник и открываем конденсатную линию. Открывается паровая задвижка. При возникновении протечек в местах стыковки фланцев, выполняется их дополнительная затяжка.

4.3. Ремонт 4-го сетевого насоса Д – 1250 -125.

Ремонт сетевого насоса происходил в несколько этапов. По наряду от старшего мастера ремонтная бригада из 2 человек направляется на ремонтные работы.

На производственной практике ремонт 4-го сетевого насоса состоял из: вывода его в ремонт (останов сетевого насоса был выполнен автоматически со щита управления котельной), замены подшипника и перенабивка сальниковых уплотнений.

Для вывода в ремонт сетевого насоса перекрывается задвижка на нагнетательной линии (после насоса), затем закрывается задвижка на входе в насос. Вызывается дежурный электрик для снятия напряжения с двигателя насоса. Закрывается подача воды в насос для охлаждения насосного масла. Открывается дренаж для слива воды с насоса. После того как вода из насоса полностью вытечет, кран-балкой снимается крышка с насоса.