Газомазутная ГРЭС-2000 МВт с турбинами К-500-240 ХТЗ и ингибиторной системой защиты технического водоснабжения, страница 4

В данном дипломном проекте рассмотрен проект ГРЭС 2000 МВт на Тюменском газе, местом сооружения которой является город – Надым (Тюменская область). Ввиду интенсивного развития топливодобывающей нефтеперерабатывающей промышленностей и машиностроения, в данном регионе, возникает необходимость внедрения дополнительных энергетических мощностей.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка к дипломному проекту по специальности «Тепловые электрические станции» содержит

Страниц – 89

Источников – 27

Таблиц – 8

Листов чертежей – 7

Рисунков – 7

Целью данного дипломного проекта является: расчёт блочной тепловой электростанции (ГРЭС) мощностью 2000 МВт с турбинами типа К-500-240-2 ХТЗ, работающей на газообразном топливе – Тюменский газ, определение показателей тепловой экономичности, калькуляция себестоимости электрической энергии, выбор основного и вспомогательного оборудования ГРЭС, компоновка оборудования главного корпуса ГРЭС, описание электрической схемы ГРЭС, перечень мероприятии по охране окружающей среды и охране труда, описание систем автоматической защиты теплового оборудования станции, индивидуальное задание «Разработка и применение ингибиторов в системе технического водоснабжения».

1. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БЛОКА СТАНЦИИ.

    РАСЧЁТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ

1.1 Описание тепловой схемы турбоустановки К-500-240-2

Принципиальная тепловая схема блока с турбиной К-500-240-2 ХТЗ приведена в приложений 1.

Турбина предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока, который монтируется на общем фундаменте с турбиной  Паровая турбина, представляет собой одновальный четырехцилиндровый агрегат. Цилиндры на валу турбины расположены последовательно по ходу пара: ЦВД, ЦСД, два двухпоточных ЦНД. Каждый ЦНД имеет два выхлопа на один конденсатор подвального типа. Таким образом, турбина имеет четыре выхлопа на два конденсатора. Пар, отработавший в турбине, конденсируется на трубных пучках конденсаторов. Конденсат отработавшего пара сливается в конденсатосборники, откуда по коллектору поступает на всас конденсатных насосов.

Свежий пар из котла к турбине подаётся в паровые коробки двух стопорных клапанов высокого давления двумя паропроводами. Непосредственно перед клапанами установлены главные паровые задвижки с байпасами . Паровая установка выполнена с одним промперегревом пара между ЦВД и ЦСД. Тракт промежуточного перегрева пара выполнен двухпоточным. Отвод пара после ЦВД в промперегреватель котла осуществлен трубопроводами  Ø630х17, подвод вторично перегретого пара к двум блокам клапанов ЦСД – трубопроводами Ø720х22. Подвод пара от блоков клапанов в корпус ЦСД выполнен симметрично – в верхнюю и нижнюю половины – перепускными трубопроводами . В верхнюю половину ЦСД пар поступает от левого блока клапанов,  нижнюю – от правого блока. В тракте промперегрева не предусмотрена установка дополнительной запорной арматуры.  Пар, отработавший в ЦСД, по двум парам ресиверов Ø 1000 мм направляется в цилиндры низкого давления. При этом в ЦНД-1 рабочий пар поступает двумя наклонными ресиверами из патрубков верхней половины корпуса ЦСД, а в ЦНД-2 – двумя горизонтальными ресиверами из патрубков нижней половины ЦСД.

Подача основного конденсата через систему регенерации низкого давления в деаэратор осуществляется двумя группами конденсатных насосов. Разбивка конденсатного тракта на две ступени сжатия воды потребовалась в связи с необходимостью включения в схему фильтров блочной обессоливающей установки (БОУ) и невозможностью работы фильтров существующей конструкции под полным давлением, необходимым для прокачки конденсата через аппараты системы регенерации низкого давления  деаэратор. Первая группа стоит из одного рабочего и одного резервного насосов. Из напорного коллектора КН-1 имеются отводы конденсата: