Мстр.ч=4,24+3598,76=3603 т/год
2. Расчёт норматива образования металлического лома.
Норматив образования металлического лома рассчитывается исходя из фактического расхода металлопроката и поковок в год.
Общее потребление металлопроката и поковок в год составляет:
3880,8+15246=19126,8т
Таким образом, норматив образования металлического лома составляет:
19126,8*0,18=3442,8 т/год, где
0,18- коэффициент образования металлического лома на 1 тонну потребления металла.
Итого по предприятию, с учётом лома от автотранспорта (см. гл. 3.27.9.), нормативобразования ломачёрных металлов составляет:
3442,8+17,2=3614,8 т/год.
3. Расчёт норматива образования цветной стружки и лома.
Норматив образования цветнойстружки рассчитывается исходя из фактического потребления цветного проката и цветного литья.
Потребление цветного проката в 2004 г. составило 12,8т.
Потребление цветного литья в 2004 г. составило 33,0т.
Таким образом, норматив образования цветнойстружки составляет:
12,8*0,15=1,9 т/год;
33*0,35=11,55 т/год;
Итого: 13,45 т/год.
Итого по предприятию, с учётом цветной стружки от автотранспортного цеха, нормативобразования ломачёрных металлов составляет:
Мстр.цв.=0,56+13,45=14,01 т/год
Норматив образования цветного металлического лома рассчитывается исходя из фактического потребления цветного проката, который в 2004г составил:
12,8*0,18=2,8 т/год, где
12,8- потребление цветного проката в 2004г
0,18- коэффициент образования лома на 1 тонну проката в год.
Итого по предприятию, с учётом лома от автотранспорта, нормативобразования ломацветных металлов составляет:
2,8+0,24=3,04 т/год.
4. Расчёт норматива образования отработанных электродов.
Норматив образования отработанных электродов для ручной дуговой сварки рассчитывается из фактического потребления. На предприятии их потребляется 10600 кг/год. В отход идёт 60 мм от первоначальной длины электрода, что составляет 15% от его массы.
Таким образом норматив образования отработанных электродов для ручной дуговой сварки- 10600*0,15=1590 т/год = 1,59 т/год.
5. Расчёт норматива образования металлургического шлака.
Утверждены следующие нормы расхода шлакообразующих на 1т годных слитков и отливок. (Таблица 2)
Кроме шлакообразующих материалов в шлак попадают огнеупоры и металл. Согласно опытно-статистических данных количество огнеупоров в шлаке составляет 2-6%, а металла- 6-10% от массы шлака.
Таким образом, количество металлургического шлака определяется по нормам шлакообразующих материалов. С учётом попадающих в шлак огнеупоров и металла получим:
- при выплавке стали: 75,15+75,15*0,04+75,15*0,08=84,0 кг
- при выплавке чугуна: 12,0+12,0*0,04+12,0*0,08=13,4кг
- при выплавке бронзы: 25,0+25,0*0,04+25,0*0,08=28,0 кг.
В соответствии с мощностями металлургического производства, а также перспективным планом развития предприятия до 2010г планируемый объём производства составляет:
- производства стали- 50000 т/год
- производства чугуна - 12000 т/год
- производства бронзы - 100 т/год
- производство фасонного литья- 10000 т/год.
Исходя из объёмов производства и норм шлакообразования получим:
- шлак от производства стали- 50000*0,085=4250 т/год
- шлак от производства чугуна - 12000 *0,0135=162 т/год
- шлак от производства бронзы - 100*0,028=2,8 т/год
Таким образом, нормативобразования металлургического шлака составляет:
4250+162+2,8=4414,8 т/год.
6. Расчёт норматива образования отходов формовочной смеси.
Количество отработанной смеси равно количеству свежих материалов, вносимых в формовочную и стержневую смеси. Количество свежих формовочных материалов определяется согласно нормам расхода вспомогательных материалов.(Таблица 3)
В соответствии с мощностями металлургического производства, а также перспективным планом развития предприятия до 2010г планируемый объём производства фасонного литья составляет 10000 т/год.
Исходя из объёмов производства и норм расхода формовочных материалов получим следующее количество отходов формовочной смеси:
10000*0,817=8170,0 т/год.
7. Расчёт норматива образования отходов от газоочистки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.