Отходы, образующиеся от металлургического производства. Металлургическое производство и его отходы. Расчеты образования отходов металлургического производства, страница 3

Грат от газовой разделки стального лома собирается в металлический промаркированный контейнер, грузоподъёмностью 5 тонн, расположенный на территории участка. При наполнении контейнер опорожняется и автотранспортом направляется на МВН №19.

Отработанные огнеупоры направляются на МВН №40 для дальнейшей перемолки.

33 Уч.: Участок газоочистки.

Участок расположен в отдельно стоящем здании и соединён с плавильными печами системой газоходов.

Мощные дымососы ДН 26х2-62 (3 шт.) создают вакуум и удаляют загрязнённый воздух от плавильных печей. Пылевыделения проходят через систему рукавных фильтров. Периодически фильтры встряхиваются пневмоударами. Пыль ссыпается в пылесборник, из которого скребковыми конвейерами транспортируется в бункера. Накопившаяся пыль вывозится автотранспортом на МВН №19.

Кроме перечисленных отходов в инструментальном цехе образуются следующие отходы:

·  отработанные люминесцентные лампы типа ЛБ и ДРЛ;

·  отработанные лампы накаливания;

·  ТБО от уборки служебных и бытовых помещений

ТБО, образующиеся при уборке служебных и бытовых помещений, а также лампы накаливания собираются в урны, а затем вывозятся на МВН №14 в контейнер с промышленным мусором, который по мере накопления вывозится на городской полигон ТБО.

Отработанные люминесцентные лампы заменяются и сразу же сдаются на склад цеха 545, где хранятся на специально отведённом месте МВН №21.

Отработанные люминесцентные лампы хранятся в коробках завода-изготовителя - штабелями.

По мере накопления люминесцентные лампы сдаются на демеркуризацию ООО «», согласно заключённого договора.

2. Цех центробежного литья №145.

В этом цехе осуществляется производство литейных заготовок центробежным способом из углеродистых сталей и бронзы. Технологический процесс включает:

·  приготовление расплавленного металла;

·  подготовку центробежной машины к заливке;

·  выпуск металла из печи в ковш, заливку его во вращающуюся металлическую изложницу (кокиль), извлечение отливки из изложницы;

·  дробемётную очистку отливки, торцевание отливки;

·  правку отливки (при необходимости);

·  пневмоиспытание на герметичность;

·  термообработку отливки (при необходимости).

Основное исходное сырьё: стальной и цветной лом, шихтовые материалы, ферросплавы.

Образуются следующие виды отходов:

·  металлургический шлак;

·  отходы от пылесборников вентсистем;

·  отработанный огнеупорный кирпич;

·  ТБО.

Металлургический шлак, пыль от вентсистем автотранспортом  направляется на МВН №39, расположенную на территории стальцеха. Затем шлак вывозится на МВН №19.

Отработанный огнеупорный кирпич отправляется автотранспортом на МВН №40 цеха 130 для дальнейшего использования при ремонте печей.

ТБО собираются в металлический промаркированный контейнер, грузоподъёмностью 5 тонн, находящийся на МВН №43. По мере заполнения контейнер опорожняется и автотранспортом направляется на городской полигон ТБО.

Кроме перечисленных отходов в инструментальном цехе образуются следующие отходы:

·  отработанные люминесцентные лампы типа ЛБ и ДРЛ;

·  отработанные лампы накаливания;

·  ТБО от уборки служебных и бытовых помещений

3. Цех конвейерного литья №131.

Технологический процесс включает:      

·  Подготовку шихты и ферросплавов (прокаливание до полного удаления влаги);

·  Завалка шихты и её плавление;

·  Доведение химического состава чугуна до требуемого.

Основное исходное сырьё: чугун жидкий, стальной лом, ферросплавы, формовочная смесь, ортофосфорная кислота, антипригарные краски, фурилловый спирт.  

Образуются следующие отходы:

- металлургический шлак;

- отработанный огнеупорный кирпич;

- ТБО;

- промасленная ветошь;

- отработанная формовочная смесь;

- обрубленные литники;

- уловленная пыль от вентсистем.

Металлургический шлак автотранспортом  направляется на МВН №39, расположенную на территории стальцеха. Затем шлак вывозится на МВН №19.