Все эти факторы определяются во время тепло-химических испытаний при пуско-наладке котла и периодически во время эксплуатации. Тепло-химические испытания производятся также при изменении качества питательной воды, при изменении конструкции котла, в других случаях предусмотренных нормативными испытаниями. Определяются зависимости влажности пара от солесодержания котловой воды, от уровня воды в барабане, от величины и динамики изменения нагрузки. Теплохимические испытания могут проходить как в полном объеме так и по некоторым показателям.
Методы повышения чистоты насыщенного пара
1. Ступенчатое испарение
Для уменьшения величины непрерывной продувки котла барабан разбивается на несколько отсеков. Питательная вода с корректирующими добавками, а также фосфаты подаются только в чистый отсек барабана. Из чистого отсека по переточным трубам котловая вода попадает в солевой отсек. Возможна организация третий ступени испарения или второй ступени солевого отсека. Третья ступень испарения обычно делается в виде выносных циклонов. Количество ступеней испарения зависит от качества питательной воды. Чем лучше качество, тем меньше ступеней. Таким образом, три ступени испарения могут быть на котлах среднего давления. На котлах высокого давления обычно используется две ступени испарения. Расположение соленых отсеков внутри барабана может быть различным. Это зависит от качества питательной воды. Непрерывная продувка осуществляется из нижней части последней ступени, из линии выравнивания. Необходимо обеспечить гидравлическую равномерность в линии непрерывной продувки от одного и другого циклона для того чтобы не было перекоса солесодержания выносных циклонов. Для предотвращения опорожнения циклона его линии питания расположены выше линии продувки. Величина продувки рассчитывается следующим образом:
A – это солесодержание, щелочность или кремнесодержание питательной воды, котловой воды, пара в % от паропроизводительности котла.
Нормы по величине непрерывной продувки
Для котлов с давлением 40 кгс до 5%, с давлением 140 кгс от 0.5÷1.5%.
С фронтовой части котла и задней части котла расположены в основном экранные трубы чистого отсека. Трубы соленых отсеков располагаются по углам топки в основном с боковой стороны. Существует линия выравнивания концентраций между солеными отсеками. Опускные трубы каждого отсека попадают соответственно в нижние коллектора а из них экранные трубы присоединяются к противоположному отсеку. Это делается для выравнивания концентрации котловой воды между отсеками. Увеличение солесодержания котловой воды одного из отсеков свидетельствует о нарушениях в циркуляции котла и может привести к увеличению накипеобразования на экранных трубах. Из нижних коллекторов осуществляется периодическая продувка для удаления шлама. Она производится по утвержденному графику, обычно 2 раза в сутки. При фосфатировании образуется неприкипающий шлам, который образуя грубодисперсные частицы опускается в нижние коллектора, частицы шлама захватывают также продукты коррозии, окислы железа, меди и гидроокислы железа. Для исключения повторного выпадения шлама в поверхностях нагрева производят периодическую продувку. Продувка может увеличиваться во время пуска котла. В такие периоды количество окислов и гидроокислов в десятки и сотни раз превышают нормативы (Пуск из ремонта, резерва или нового агрегата). Для улучшения качества насыщенного пара применяется его промывка питательной водой. Питательная вода подается на дырчатый лист, расположенный под поверхностью зеркала испарения. Из соленых отсеков пар может поступать как в водяное пространство чистого отсека, так и в паровое пространство чистого отсека, также непосредственно в паропровод.
Сепарация пара
Барабан котла служит осадителем сепаратором, если скорость витания больше скорость пара, то капля упадет обратно на зеркало испарения. Все экранные трубы могут подводиться под глухие щиты наваренными под внутренними поверхностями барабана. Это делается для успокоения зеркала испарения и выравнивания количества воды поднимающаяся по длине барабана. Производительность одной подъемной трубы может достигать 1500 т/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.