Пр это произведение предельных концентраций ионов, при которых начинается кристаллизация - выпадение твердой фазы. По ходу ПП своего Пр достигает сначала Na2SO4, потом пересекает эту зону NaCl, в конце Na2SiO3. Возможность выпадения твердой фазы зависит от концентрации примесей в паре, от скорости процесса кристаллизации, а также от скорости пара.
При достижении примеси своего Пр раствор по ней становиться насыщенным. Для начала процесса кристаллизации требуется небольшое пересыщение раствора, которое называется кристаллизационным напором. Отложения в ПП по его длине происходит до тех пор пока вся примесь не достигнет Пр и пар не перестанет контактировать с ранее образовавшимися отложениями. Часть примесей и часть твердой фазы транзитом уноситься в турбину. Капли котловой воды, захватившие оксид железа и меди, которые могут присутствовать в следующих формах Cu, CuO, Cu2O, Fe, Fe2O3, Fe3O4. Так как они находятся в виде твердой фазы, то уже с самого начала паровой раствор является насыщенным по этим компонентам. Их отложения в ПП возможны только на шероховатых поверхностях труб. В турбинах среднего давления могут быть отложения Na2SO4, Na2SiO3, NaCl при чем расположение такое же, как и в ПП. В турбине происходит понижение параметров что приводит к увеличению Пр солей. В зоне Вильсона (влажный пар) отложений водорастворимых солей не наблюдается, однако лопатки турбин подвержены как коррозионному износу, а также эрозионному износу.
2. Отложения в ПП и турбинах в котлах высокого давления.
При давлении 70 кгс/см2 начинается существенное растворение примесей в паре (HSiO3, Fe, Cu). Поэтому пути поступления примесей в пар:
· Капельный унос;
· Механическое захватывание;
· Растворимость примесей.
График изменения Пр в паре
Возможно три случая соотношения фактических концентраций примесей Сф и концентрации Ср ее Пр:
· Если Сф уже на входе в ПП больше чем Ср, то, как только будет достигнут кристаллизационный напор, начинается выпадение твердой фазы
· Если Сф на входе меньше Ср, но при ее достигает. В этом случае выпадение твердой фазы будет происходить в зоне , , а потом опять прекратиться
· Если Сф на входе в ПП существенно меньше Ср на всем протяжении ПП. В этом случае образование твердой фазы не происходит
В цилиндре турбины высокого давления на головных лопатках обнаруживаются отложения Fe, может быть Cu при грубых нарушениях ВХР. Na2SO4, Na2SiO3, NaCl больше встречаются в ЦСД.
3. Отложения в ПП и турбинах на котлах сверх критического давления
В турбинах СКД на головных ступенях до ПП обнаруживаются достаточно ровные отложения Cu. Их становиться меньше при периодических остановах, пусках турбин. Далее в зоне ПП и на лопатках высокого давления опять же обнаруживается Fe и далее в ЦСД соли натрия. Зона Cu отложений очень узкая, зона отложений Fe несколько шире. Отложения на лопатках турбин располагаются в основном по ее рабочему краю, по выходному краю, в неплотностях бандажей. Отложения влияют на экономичность работы турбины. Снижают КПД. Даже небольшой занос можно определить по разности давлений на входе в турбину и за регулирующей ступенью. Солеемкостью турбины называют абсолютное или отнесенное к 100 МВт количество отложений, при котором достигается критическое давление за контрольной ступенью. При останове турбины часть отложений смывается влажным паром. Отбор отложений с лопаток турбин необходимо выполнять сразу после ее останова, так как состояние отложений может меняться при контакте с атмосферным воздухом.
Основные закономерности образования паровых растворов
В 2х фазной среде вода-пар вне зависимости от вида поверхностей разделяющей эти фазы пузырьки пара в воде или капли воды в паре существует коэффициент распределения примесей между водой и равновесным с ним насыщенным паром. Коэффициент распределения равен отношению активных примесей в паре к активным примесям в котловой воде:
В разбавленных растворах можно применять как концентрацию примесей в паре к концентрации примесей в котловой воде:
n – это степень гидратации примесей
Примеси могут разделяться:
1. Очень слабые электролиты с n<1. Это окислы Fe2O3, Fe3O4, Cu2O, CuO.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.