1.3 Гидразийная обработка. Производится на котлах использующих гидразийный водный режим а) гидразийная обработка при рабочих параметрах – любой вид гидразийной обработки предполагает образование на поверхностях нагрева защитной пленки состоящей из магнетита. Во время работы котла увеличивается дозирование гидразина, увеличивается размер непрерывной продувки и учащаются периодические продувки, так как с повышением концентрации гидразина в питательной и котловой воде происходит частичная отмывка отложений, после этого котел может быть остановлен. Срок такой консервации – 30 суток, в сочетании с сухим остановом – 60 суток.
б) гидразийная обработка в режиме останова – на потушенном котле при давлении 1÷2 атм вводится повышенное количество гидразина и аммиака в котловую воду. Срок такой консервации - 30÷60 суток.
в) гидразийная «выборка» - аммиак и гидразин закачиваются в котел по фосфатной линии и в течении 12÷24 часов происходит обработка при огневом обогреве.
1.4 Обработка пленкообразующими аминами. Пленкообразующие амины вводятся в котел в деаэрированную воду. Организуется контур циркуляции с обогревом воды до t = 80÷100°С (огневой обогрев котла не используется). При этом на поверхностях нагрева образуется гидрофобная пленка препятствующая коррозии как во время простоя оборудования (при дренировании котла, его опрессовке после ремонта), защитные свойства пленки сохраняются в течение 800÷1000 часов после пуска его в эксплуатацию. Кроме того в процессе консервации происходит частичная отмывка поверхностей нагрева от окислов железа. При консервации хлориды, сульфаты присутствующие в отложениях перераспределяются в верхний их слой уменьшая таким образом коррозионное действие на поверхность металла.
1.5 Трилонная обработка.
Комплексон – это вещество связывающее катионы Ca, Mg, Fe, Cu. Для трилонной обработки используется комплексон трилон Б. Во время обработки комплексоном происходит частичная отмывка поверхности нагрева котла от существующих отложений и образование защитной оксидной пленки магнетита. На первой стадии обработки при температуре 150°С происходит подготовка поверхностей экранов и экономайзеров к основной обработке (комплексирование), то есть связывание катионов в комплексы. При увеличении температуры до 250°С происходит частичное разложение комплекса. Именно на этой стадии образуется пленка магнетита. При этом образуются газы водород и аммиак, которые уносятся с паром. Аммиак способствует пассивации пароперегревателя на время простоя. Трилонная обработка производится в режиме растопки котла. Срок консервации – до 60 суток.
1.6 Заполнение котла защитными щелочными растворами.
Применяются растворы: раствор аммиака (может использоваться для защиты прямоточных котлов); раствор щелочи NaOH ( применяется для барабанных котлов); раствор Ca(OH)2 – изветскогого молока (применяется для консервации водогрейных котлов); раствор жидкого стекла NaSiO3 (водогрейные котлы и тепловые сети).
Срок консервации – до трех месяцев
Са(ОН)2 – до года.
Необходима тщательная отмывка от консерванта перед пуском оборудования в работу. В течение всего периода консервации производится химический контроль концентрации реагентов в контуре. При попадании воды и разбавлении реагента необходимо раствор слить и заполнить котел новым раствором. Возможно вытеснение раствора в бак химической промывки для доведения его концентрации до необходимой.
1.7 заполнение оборудования инертным газом (азотом)
Азот производится на собственной установке расположенной та ТЭС. Могут быть законсервированы любые котлы не имеющие недренируемых поверхностей, трубопроводы, подогреватели, турбины. Азот заполняющий контур препятствует попаданию кислорода к металлу и коррозия не происходит. Оборудование становится под небольшое избыточное давление азота.
1.8 Консервация осушенным и подогретым воздухом.
Условия как в 1.7. При этом способе консервации контролируется относительная влажность воздуха внутри контура, которая должна быть не более 60%. При образовании конденсата на наружных поверхностях труб применяют подогрев воздуха. Используют воздухоосушающие установки (ВОУ), воздухонагревательные установки (ВНУ). В ВОУ применяется принцип поглощения влаги сорбентом или вымораживание влаги. ВНУ использует калориферы. При использовании ВОУ – контур разомкнутый вначале обработки и может быть замкнутым потом. При использовании ВНУ – контур разомкнутый.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.