Задачи организации водно-химического режима. Предупреждение образования отложений на внутренних поверхностях основного оборудования, страница 3

2.  Фазовый или структурный состав металла.

Если анод составляет основную массу металла, а катод лишь включения, то процесс коррозии не остановиться до полного растворения анода.

Если основной металл – катод, а анод – включения, то растворенные частички анода располагаются близко к поверхности металла.

3.  Остаточные напряжения в металле вызванные его обработкой и способствующие деформации кристаллической решетки.

Внешние:

1.  Состав электролита: котловая, питательная, сетевая и другие воды представляют различные виды электролита. Наиболее чистая и наиболее агрессивная воды – питательная, а так же конденсат. Котловая вода, особенно последней ступени испарения, содержит большое количество солей способствующих ускорению коррозии.

2.  Внешние наложенные напряжения на металл: они могут изменять термодинамическую устойчивость металла, а растягивающие напряжения, наложенные после образования защитной пленки, способствуют её разрушению, так как её пластичность меньше чем пластичность металла.

3.  Воздействие температуры: при увеличении температуры ускоряются химические процессы протекания коррозии и диффузия коррозионных элементов к поверхности металла.

4.  рН среды: при использовании амфотерных металлов (Al) существует рН минимальной скорости коррозии.

рН не влияет на протекание анодного и катодного процессов, но влияет на растворимость оксидов.

Fe при низких температурах ведет себя как медь, при высоких температурах Fe имеет минимум скорости коррозии при рН = 9,5 ÷ 10,5. При возрастании до 12 начинается растворение Fe (защитной оксидной пленки) с образованием окислов высшей валентности.

Щелочная коррозия.

Возникает под слоем отложений и получила название подшламовой или ракущечной коррозии. Подшламовая коррозия – коррозия под слоем окисла образовавшаяся на поверхности металла. Ракушечная – под слоем наносов, в местах со слабой циркуляцией. В любом случае происходит процесс коррозии в местах с наибольшим обогревом (с огневой стороны экранных труб) образующаяся щелочь NaOH не растворяет продукты коррозии и не дает образовываться пленке вновь. Форма коррозии – язвенная (ø 1÷5 мм).

Другая разновидность щелочной коррозии – межкристаллитная и транскристаллитная в очках барабанов. Первая (межкристаллитная)  – при присоединении экранных труб вальцовкой под краями колокольчика образуются щели где происходит упаривание котловой воды и как следствие концентрация NaOH в таких местах достигает 5%. При сварном соединении такая опасность меньше, поэтому количество щелочи NaOH нормирущется

Щ_отн для котлов с клепанными барабанами ≤20%

Щ_отн для сварных барабанов и присоединенных труб вальцовкой ≤50%

При присоединении труб с помощью сварки Щ_отн не нормируется.

Коррозия под воздействием окислителей.

1.  Кислородная коррозия: возникает на участке тракта от деаэратора к экономайзеру, в экономайзерах, очень редко в барабанах и опускных трубах. При нарушении работы деаэраторов как стояночная коррозия может поражать весь котел в том числе и пароперегреватель. Развивается под слоем отложений при наличии влаги (в том числе и атмосферной). Характер: язвенная коррозия расположенная по всему диаметру труб.

2.  Коррозия под воздействием нитратов (NO₂) и нитритов (NO₃): место локализации – огневая сторона труб. Для котлов низкого и среднего давления нормируется величина только нитритов, для высокого – их суммарная величина (нормируется по питательной воде). При больших концентрациях нитритов >10 мг/л они имеют защитное свойство пассивировать металл.