Анализ механических операций технологического процесса "Сверлильная", на которой обрабатываются отверстия во фланце детали, и "Фрезерная", на которой производится обработка двух симметрично расположенных технологических пазов, страница 2

Рисунок 6.3 – Схема базирования по наружной цилиндрической поверхности и торцу

Таблица 6.4 - Таблица соответствия

Название базы	Связи	Степени свободы
УТБ	1, 2 ,3	III, IV, V
ДОБ	4,5	I, II
Вакансия	6	VI

Таблица 6.5 – Матрица связей

Название базы	Перемещение	Оси
		X	Y	Z
Установочная ТБ	l	0	0	1
	α	1	1	0
Двойная опорная база	l	1	1	0
	α	0	0	0

  Эту схему базирования будем реализовывать с помощью самоцентрирующихся машинных тисков с призматическими губками.

  При анализе данного способа базирования можно записать:

- особенностью конструкции данного приспособления является само-центрирование, т.е. одновременное перемещении обеих губок, что весьма важно при точной ориентировки обрабатываемых деталей относительно режущего инструмента; 

- погрешность базирования на выдерживаемые размеры будет равна половине допуска на заданное радиальное биение наружной поверхности с  Ø234мм:

- e_б=Т_ÜØ234/2=0,1/2=0,05мм, что допустимо так как меньше допуска расположения выполняемых отверстий  Т_ÚМ20=0,6мм.

- по [6] видим что в универсальных самоцентрирующихся машинных тисках наибольший раствор губок а=200мм (тогда как необходимо ) и поэтому необходимо также конструировать специальное приспособление;                                        

- приспособление является механическим – с гидравлическим зажимом, что обеспечивает постоянство сил закрепления (т.е. погрешность закрепления в тисках будет равна нулю). 

  В результате проведенного анализа выбираем схему базирования по наружной цилиндрической поверхности заготовки и торцу и приспособление - специальные самоцентрирующие тиски так как:

- хотя и погрешность базирования в выбранном приспособлении не равна нулю, но она меньше допуска на выдерживаемые размеры (позиционный допуск);

- конусную оправку можно будет использовать только для обработки деталей одинакового типоразмера, в то время как тиски могу использоваться при обработке деталей различного размера;

- после обработки очень трудно снимать деталь с оправки;

- поверхность конической оправки очень сильно подвержена износу, что приводит к частым ремонтам приспособления, и поэтому целесообразнее использовать самоцентрирующие тиски.

6.2.2 Анализ и обоснование схемы базирования и закрепления заготовки на операции 130 Фрезерная с ЧПУ

          На данную операцию предложим две различных схемы базирования  заготовки:

  а) базирование по большому торцу и цилиндрической поверхности;

  б) базирование по большому торцу и двум технологическим отверстиям.

           Рассмотрим первый вариант базирования.

Рисунок 6.4 – Схема базирования по варианту а)

Таблица 6.6 - Таблица соответствия

Связи	Степени свободы
1, 2 ,3	III, IV, V
4,5	I, II
6	вакансия

Таблица 6.7 – Матрица связей

Название  базы	Перемещение	Оси
		X	Y	Z
Установочная база	l	0	0	1
	α	1	1	0
Двойная опорная база	l	1	1	0
	α	0	0	0

Погрешности базирования:

1) на размер l=205мм при данной схеме базирования:

  , что больше допуска на этот размер (). Следовательно для получения годного размера необходимо ужесточить допуск на размер l=325мм (выполнить размер по IT13 с допуском );

2) на размер 6^+0,3 – будет зависеть от точности изготовления фрезы;

3) на размер 18±0,215 - , так данная схема базирования позволяет совместить ось детали с осью приспособления (самоцентрирующие тиски).

Рассмотрим вариант базирования базирование по большому торцу и двум технологическим отверстиям.

Рисунок 6.5 – Схема базирования по варианту б)

Таблица 6.8 - Таблица соответствия

Связи	Степени свободы
1, 2 ,3	III, IV, V
4,5	I, II
6	VI

 

Таблица 6.9 – Матрица связей

Название  базы	Перемещение	Оси
		X	Y	Z
Установочная база	l	0	0	1
	α	1	1	0
Двойная опорная база	l	1	1	0
	α	0	0	0
Опорная база	l	0	0	0
	α	0	0	1

Погрешности базирования:

1) на размер l=205мм как и в предыдущем случае:

  , что больше допуска на этот размер (), следовательно для получения годного размера необходимо ужесточить допуск на размер l=325мм (выполнить размер по IT13 с допуском );

2) на размер 6^+0,3 – будет зависеть от точности изготовления фрезы;

3) на размер 18±0,215 - , максимальный зазор при базовом отверстии Ø16Н7(^+0,018) и пальце Ø16f7(), что допустимо, так как меньше допуска на этот размер .

В результате проведенного анализа выбираем схему базирования по варианту б) так как приспособление, реализующее базирование по данной схеме более компактное, чем в варианте а). К тому же к преимуществам приспособления по варианту б) можно отнести: удобство базирования заготовки и простоту изготовления приспособления.