Проектировка токарного резца с механическим креплением многогранной не перетачиваемой пластиной

Министерство образования и науки Украины

Сумской государственный университет

Кафедра МРС

Индивидуальное задание

по режущему инструменту:

“Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранной не перетачиваемой пластиной”

                  Выполнил:                                                    Доценко С.В.

                  Группа:                                                          ТМ – 21

                  Проверил:                                                     Швец С.В.

2005

1. Проектирование головки резца.

Согласно задания деталь обрабатывается по таким параметрам режимов резания: V = 215 м/мин., S = 0,24 мм/об, t = 3,2 мм. Материал детали – сталь ШХ15.

          Для обработки принимаем токарный сборный проходной резец с механическим креплением твердосплавной не перетачиваемой пластины тягой. Головка резца показана на рисунке 1.

Рисунок 1 – Эскиз  головки резца.

2. Твердосплавная пластина и ее обозначение.

Для обработки детали из стали ШХ15 согласно [1, c. 44] получистовое точение, t = 2…4 мм, S = 0,1…0,5 мм/об хромоникелевых, хромомарганцевых, хромоникельмолибденовых, шарикоподшипниковых сталей выбирается пластина из твердого сплава марки Т15К6.

          Пластинка будет иметь круглую форму для обработки галтели R 10,2 мм, круглая пластинка должна быть с меньшим радиусом чем заданный или одинаковым.

3. Обозначение твердосплавной пластины по ISO.

По [1, с. 90, табл. 2.14]

1	2	3	4	5	6	7	8	9
R	С	M	T	12	03	63	S	N

1 – форма пластинки – круглая;

2 – задний угол - 7º;

3 – класс точности – ± 0,13;

4 – особенности изготовления (конструктивные особенности пластинки) – пластинка  с сквозным отверстием и стружколомающими канавками с одной стороны;

5 – длина режущей кромки (диаметр) – 12,7 мм;

6 – толщина пластинки – 3,18 мм;

7 – радиус при вершине – 6,35 мм;

8 – форма кромки – закругленная с фаской;

9 – направление резания – двухстороннее резание.

4. Механизм крепления твердосплавной пластинки.

Для закрепления пластинки выбираем механизм крепления тягой. Схема крепления этим механизмом показана на рисунке 2.

1 – тело резца; 2 – твердосплавная пластинка; 3 – опорная пластинка; 4 –

тяга; 5 – шпилька.

Рисунок 2 – Схема закрепления пластины.

5. Сила резания.

Сила резания определяется по формуле, согласно [2, c. 271]:

                                                                   (1)

где: С_р, t ^x, S ^y, V ⁿ, K_Р – поправочные коэффициенты.

                                                                                         (2)

где: K_mp – зависит от обрабатываемого материала, K_mp =  = 0,908;

       K_γp – зависит от переднего угла, γ = 10º, K_γp = 1,0;

       K_λp – зависит от угла наклона главной режущей кромки, λ = 0º, K_λp = 1,0;

       K_φp – зависит от угла в плане, φ = 90 º, K_φp = 0,89.

          Данные коэффициенты определяются по таблице, приведенной в [1, c.264, 273-275].

= 300;  Х = 1,0;  У = 0,75;  n = – 0,15.

          Тогда:

 Н

Нахождение параметров сечения державки резца.

                                                                                          (3)

где: σ_изг. = 40 кг/мм² – напряжение изгиба державки резца.

 мм.

Принимаем ширину сечения державки В = 20 мм. Тогда высота державки равна:

                                                                                                (4)

           мм.

          Принимаем высоту державки резца Н = 32 мм.

          6. Обозначение резца по ISO.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
S	R	G	С	N	32	20	Р	12

          1 – схема силового замыкания – тягой;

          2 – форма пластинки – круглая;

          3 – главный угол в плане – φ = 90 º;

          4 – задний угол – 7º;

          5 – направление резания – двухстороннее резание;

          6 – высота корпуса – 32 мм;

          7 – ширина корпуса – 20 мм;

          8 – длина резца – 170 мм;

          9 – диаметр пластины – 12,7 мм.

          Литература.

1.  Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник/ В.С. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др.; Редкол.: И. А. Ординарцев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.: ил. – (Б-ка инструментальщика).

2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перерад. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.