Анализ технических требований на изготовление цилиндрической детали

2 Анализ технических требований на изготовление детали

Заводской  рабочий чертеж вала (черт. С044.453.СБ ) имеет  достаточное число видов, сечений и разрезов, необходимых для чтения чертежа и изготовления данной детали.

 Виды и разрезы размещены и выполнены в основном правильно и соответствуют ГОСТам. В целом чертеж выполнен согласно требованиям ЕСКД.

Таблица 2.1 – Соответствие основных размеров требованию предпочтительных чисел

№ п/п	Наименование поверхности	Числовое значение, мм	Ряд предпочтительных чисел, мкм
1	Радиус закруглений	R0.5, R2 -  R7,	Ra 1.6, Ra 3.2, Ra 6.3
2	Резьба наружная	М20 – 6g М36 - 6g М280х4 –8g	Ra 3.2 Ra 3.2 12.5
3	Цилиндрическая поверхность	Æ350h6,Æ260,Æ140	Ra 0.8
		Æ360,Æ210, Æ315,Æ275., Æ250 Æ145	Ra 3.2
		Æ170, Æ160,	Ra 1.6
		Æ175	Ra 6.3
		Æ10	Ra 12.5
4	Линейные размеры	1552, 285,335, 70, 25	Ra 3.2
		985, 72, 66, 60, 65, 10	Ra 1.6
		200	Ra 6.3
		500, 80, 590	Ra 12.5

В результате анализа на чертеже выявлены нарушения требований ЕСКД. Например, все виды разрезы и сечения обозначены по старым ГОСТам. Аналогичные отклонения от ГОСТа имеют обозначения на овальность и конусность поверхностей, радиальное биение, смещение осей отверстий от поля допуска.

По результатам таблицы 2.1 можно сделать вывод, что в основном все размеры детали входят в 4 основных ряда предпочтительных чисел, но есть такие размеры, которые входят в дополнительный пятый ряд.

На детали присутствуют размеры не входящие в ряды предпочтительных чисел, что нежелательно, так как это затрудняет взаимозаменяемость, унификацию данного изделия, то есть к данной детали с этим размерам не пригодны стандартные детали, а значит, их нужно будет изготавливать специально.

Таблица 2.2 – Обоснование соответствия допусков формы и расположения в зависимости от степени точности

Размер, мм	Допуск по чертежу, мкм	Степень точности	Квалитет	Допуск табличный,мкм	Вывод о допуске
Æ350	Радиальное биение  - 30	5	6	36	Завышен
Æ300	Радиальное биение  - 30	5	6	32	Завышен
Æ260	Радиальное биение  - 30	5	6	32	Завышен
1525	Торцевое  биение  - 40	7	8	195	Завышен
Æ290	Смещение осей отв.- 500	9	9	310	Занижен

По результатам таблицы 2.2 можно сделать вывод, что допуски радиального биения необоснованно завышены, допуск торцевого биения завышен и позиционный допуск занижен ( ГОСТ 2.308-79).

Таблица 2.3 – Обоснование соответствия параметров шероховатости

Размер, мм	Квалитет	Уровень геометрической точности	Шероховатость по чертежу, мкм	Шероховатость по таблице, мкм	Вывод о шероховатости
Æ350	6	А	0,8	1,25	Занижена
Æ300	6	А	0.8	1,25	Занижена
Æ260	6	А	0.8	1,25	Занижена
Æ170	9	А	1.6	20	Занижена
М280 М36 М20	8	А	3.2	3.2	Приемлемая

Анализ таблиц 2.1 и 2.3 позволяет установить, что на линейные размеры шероховатость занижена, и для их получения необходимо дополнительно обрабатывать поверхности. На ряд диаметральных размеров, шероховатость исходя, из квалитета занижена.

Произведем анализ точности размеров по наиболее точному квалитету по которому выполняются наружные цилиндрические поверхности:

Æ350 h6 – IT6; Æ300 k6 – IT6; Æ260h6 – IT6; Æ260k6 – IT6.

Внутренние поверхности, обеспечивающих посадку втулок выполняются по 7-му квалитету: Æ140Н9 – IT9.

Внутренняя поверхность под уплотнение выполняется по 9 квалитету Æ170Н7 – IT7.

Наружная резьбовая поверхность М280х4-8g выполняется по 8-й степени точности.

Внутренние резьбовые поверхности М36-7Н, М20-7Н выполняются по 7 степени точности.

Шпоночный паз по 14Н9 - IT9.

Что касается точности формы, то ее допуск для наружных и внутренних поверхностей Т, Ж, К, Ф, М и Н оговорен и приведен в технических требованиях чертежа С044.453.СБ. Этот допуск составляет не более 0.5 допуска на диаметр.

Допуск формы для диаметральных размеров составляет: Æ350 h6 – 18 мкм; Æ300 k6 – 16 мкм; Æ260h6 – 16 мкм; Æ260k6 – 16 мкм;. Æ140Н7 – 20 мкм.

К точностным показателям расположения поверхностей относится радиальное биение вала для поверхностей Т, Ж, К и Ф относительно общей оси базовых поверхностей М и Н, которое составляет не более 0.03мм.

Торцевое биение поверхностей П, Е, И и Л относительно общей оси базовых поверхностей М и Н  составляет не более 0.04 мм.

К степени шероховатости предъявлены наиболее жесткие требования, которые предъявляются к посадочным поверхностям вала: Æ350 h6 – Ra 0.8 мкм; Æ300 k6 – Ra 0.8  мкм; Æ260h6 – Ra 0.8  мкм; Æ260k6 – Ra 0.8  мкм;. Æ140Н7 – Ra 0.8  мкм.

Рекомендуемая шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 для приведенных размеров и точности обработки Ra = 1.25мкм.  Тогда,  указанная на чертеже шероховатость - занижена.

Для Æ170Н9 – Ra = 1.6  мкм – шероховатость на чертеже занижена. По ГОСТ 2789-73 для данной поверхности оптимальная шероховатость Ra =20 мкм

Для поверхностей П, Е и И -  Ra= 1.6  мкм

Радиусы и галтели наружных поверхностей детали выполнены с шероховатостью– Ra = 3.2  мкм

С параметром шероховатости Ra = 3.2  мкм выполняется наружная и внутренняя резьбовые поверхности М280х4-8g, М36-7Н и  М20-7Н.

Внутренняя поверхность кармана и радиусы в нем имеют шероховатость Ra = 6.3 мкм.

Предельные отклонения остальных размеров ± IT14/2, диаметров Н14 и h14.

Для выполнения деталью своего служебного назначения при ее изготовлении необходимо обеспечить следующие технологические задачи:

1.  Получение наружных посадочных цилиндрических поверхностей по 6-му, а внутренних – по 7-му квалитету.

2.  Обеспечить концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей в соответствии с допусками.

3.  Обеспечить точное расположение осей отверстий на торцах в пределах допускаемого смещения.

Результаты изучения технических требований и их  соответствия для основных поверхностей вала приведены в таблице 2.4.

          Таблица 2.4 – Характеристика технических требований

Поверхность	Допуск по чертежу, мкм.	Допуск рекомендуемый, мкм	Вывод
Æ350h6	Тä   = 0.03	Т ä    = 0.04	Завышен
	Т/О/ = 0.018	Т/О/ = 0.016	Занижен
Æ300k6	Тä    = 0.03	Тä    = 0.04	Завышен
	Т/О/ = 0.016	Т/О/ = 0.016	Соответствует
Æ260h6	Тä    = 0.03	Тä    = 0.04	Завышен
	Т/О/ = 0.016	Т/О/ = 0.016	Соответствует
Æ260k6	Тä    = 0.03	Тä    = 0.04	Завышен
	Т/О/ = 0.016	Т/О/ = 0.016	Соответствует
Æ140H7	Т ä   = 0.03	Тä   = 0.05	Завышен
	Т/О/ = 0.02	Т/О / = 0.02	Соответствует

В целом требование на чертеже по соответствующему квалитету имеют предельные отклонения и технологической задачей является обработка рассмотренных поверхностей детали  с требуемой степенью точности, без лишних расходов и с максимальной экономией затрат на изготовление данной детали.