Анализ потенциальных опасностей и вредностей участка. Общие требования по технике безопасности. Улучшение эксплуатационных качеств пылестружкоприемников металлорежущих станков (Раздел дипломной работы по охране труда), страница 3

Произведём примерный расчёт  пылестружкоёмника при сверлении латуни сверлом диаметром d = 25мм. Расстояние, как уже отмечалось,  между пылестружкоёмником и деталью 1.5 - 2 мм эти параметры выбраны из условия оптимального всасывания воздуха в пылестружкоёмник . Диаметр пылестружкоёмника составляетD = 1.1 * 25 = 27,5мм, округляем до 28 мм. Длинна (высота) L = 4 * 25 = 100 мм. Расход воздуха потребляемый  пылестружкоёмником определяем по формуле 6.1 и 6.2. Транспортная скорость стружки равна v_тр = 2,5 v_вн  , скорость витания латунной пластинчатой стружки выбираем из таблицы 6.1 которая равна 7.5 м\с , соответственно v_тр = 2.5 * 7.5 = 18.75 м\с, площадь поперечного сечения трубопровода круглого сечения F определяем по формуле F = π * D² где D – диаметр трубопровода равный 40 мм. F =

= 3,14 * 40 = 125.6 мм²  = 0.0001256 м². Соответственно расход воздуха отсасываемыми местными отсосами, с учётом формулы 6.1 равняется L_м = 3600 * 0,0001256 * 18.75 =  8.478 м³/с.

На кафедре безопасности жизнедеятельности Санкт-Петербургской академии внесены конструктивные изменения в пылестружкоприемники некоторых металлорежущих станков, связанные с улучше­нием эксплуатационных качеств этих

устройств. Основной вывод, который можно сделать по ре­зультатам этих проработок, заключается в том, что усложнение конструкции устройств всегда приводило к включению в них каких-то подвиж­ных деталей. Движение последних осуществля­лось вручную, либо под действием собственной массы, либо под действием пружин.

Использо­вание подвижных деталей в конструкции пылестружкоприемника позволяло сделать его более универсальным, т.е. достаточно эффективным при различных технологических режимах работы, а также в остальных случаях обеспечить полное укрытие инструмента на холостом ходу станка.

 Для станков фрезерующей группы и шлифовально-цилиндровых станков пылестружкоприемник представляет собой корпус, укрывающий режущий инструмент,

к которому крепится при­емный патрубок Всасывающее отверстие пос­леднего должно быть максимально приближено к зоне резания и расположено встречное по на­

Рисунок 6.1 – Пылестружкоприемник для станков фрезе­рующей группы с подвижными заслонками

правлению потока стружки и пыли Эти устрой­ства эффективны в определенных режимах об­работки, когда угол наклона факела отходов со­впадает с углом наклона патрубка, а также когда ширина факела отходов вблизи входа в патру­бок не превышает его ширины, однако угол на­клона факела отходов и угол его раскрытия ме­няются в довольно широких пределах в зависи­мости от различных   факторов. Поэтому для ряда технологических операций данный пылестружкоприемник неэффективен. Более оптимальная конструкция такого устройства – пылестружкоприемник (рисунок 6.1), который имеет внутри корпуса 1 подвижные цилиндричес­кие заслонки 2, перемещающиеся в направляющих с уплотнением 3 и фиксирующиеся гайками-бараш­ками 4. Заслонки создают внутри корпуса канал, скорость воздуха в котором не менее, чем в прием­ном патрубке 5. Расположенная на стороне обра­зования факела отходов заслонка перемещается таким образом, что всасывающий поток находится в непосредственной близости от факела отходов и закрепляется в этом положении. Также устанавли­вается заслонка, расположенная на стороне, про­тивоположной факелу, для обеспечения захвата частиц, переброшенных инструментом па эту сто­рону Таким образом достигается более высокая эф­фективность работы устройства пылестружкопри­емник позволяет также изменять место размеще­ния приемного патрубка 5, что делает возможным установку его в месте, более удобном для обслужи­вания станка.

Существенный недостаток простейших пылестружкоприемников для станков фрезерующей группы — не обеспечение полного укрытия вра­щающегося инструмента на холостом ходу и не­обходимость перемещения данного устройства по высоте с изменением технологических операций (например, обработка более толстого или очень тонкого материала). Эти недостатки устранены в конструкции пылестружкоприемника (рисунок 6.2), имеющего неподвижный корпус 1 и подвижной кожух 2, который крепится к непод­вижному корпусу посредством шарнирно уста­новленных подпружиненных штанг 3. При неработающем станке и на холостом ходу корпус

Рисунок 6.2 – Пылестружкоприемник для станков фрезе­рующей группы с подвижным кожухом

и кожух полностью укрывают   инструмент. С включением станка заготовка подается для об­работки и передней кромкой поднимает кожух 2, а после прохода ее в зону резания кожух под­нимается на высоту заготовки и прижимается к ней подпружиненными штангами 3. Всасывае­мый воздух поступает через канал, образован­ный поверхностью корпуса 1 и перегородкой 4, а также через отверстия в торцевых стенках ко­жуха. Площадь отверстий, через которые всасы­вается воздух, примерно равна

Рисунок 6.3 – Ограждение – пылестружкоприемник для вер­тикальных сверлильных станков

площади попе­речного сечения приемного патрубка, что создает оптимальную скорость

воздуха в пылестружкоприемнике. Вертикальные сверлильные станки могут счи­таться одними из наиболее опасных для работаю­щих на них. Ограждения на станках и пылестружкоприемники — не универсальны, часто затруд­няют работу. Ограждение – пылестружкоприемник, изображенный на рисунок 6.3, в большей мере удовлет­воряет требованиям к такого рода устройствам. Оно представляет собой телескопическую конструкцию. Это устройство крепится к неподвижным частям корпуса станка вблизи шпинделя и состоит из под­вижных 2, 3, 7 и неподвижной 9 гильз. Подвиж­ные гильзы выполняются из прозрачной пластмас­сы, соединены друг с другом и с неподвижной гильзой телескопически. Неподвижная гильза 9 выполняется из металла, крепится к корпусу станка и имеет патрубок 10 для подключения к отсасы­вающему устройству. Гильзы 3, 7 имеют в верх­ней части металлические кольца 6, 8 с прикреп­ленными к ним фиксаторами 5. Гильза 10 имеет в верхней части кольцо Г-образного поперечного сечения 4, а в нижней — кольцо 1 с отверстиями для забора воздуха.

При работе станка на холостом ходу без со­прикосновения с обрабатываемым

материалом это устройство полностью закрывает сверло. В рабо­чем положении с началом сверления при углуб­лении сверла гильза 2 поднимается, и если на­ружный выступ кольца доходит до пружинного фиксатора 5, то выступ кольца заставляет подни­маться гильзу 3, так как расчетное усилие для срабатывания пружинного фиксатора больше мас­сы подвижной гильзы вместе с кольцами. При отводе сверла от обрабатываемого материала под­вижные гильзы опускаются, сохраняя сверло пос­тоянно закрытым. Для замены сверла подвиж­ные гильзы поднимают вручную 1ак, чтобы на­ружные выступы колец вошли в углубления пружинных фиксаторов 5. Для устойчивой рабо­ты устройства при подключении его к системе для отсоса отходов обработки площадь отверс­тий кольца 1 при положении его на поверхности обрабатываемого материала равна 1,0—1,1 площа­ди поперечного сечения приемного патрубка 10. Отмеченные преимущества рассмот­ренных конструкций пылестружкоприемников позволяют их рекомендовать для установки на со­ответствующих станках.