Одной из причин усталостного разрушения принято считать образование и развитие трещин. Механизм процесса усталостного разрушения связан со структурной неоднородностью (случайные вариации размеров, очертаний отдельных зерен металла, различные включения, дефекты кристаллической решетки и т.п.). Вблизи различных дефектов зарождаются микротрещины, которые под действием переменных напряжений растут, соединяются и образуют макротрещины. В результате развития трещины сечение ослабляется и это приводит к внезапному хрупкому разрушению материала. До 80% всех поломок деталей машин происходит по причине усталости материалов.
Процесс постепенного накопления повреждений материала при действии переменных напряжений, приводящий к образованию трещин и разрушению, называют усталостью. Свойство материала противостоять усталости называется выносливостью.
7.1.2. Виды циклов напряжений. Параметры цикла
Рассмотрим возникновение
переменных напряжений на примере работы вращающейся оси вагона, см. рис. 7.3.
Вес вагона (сила ) вызывает прогиб оси. Эпюра
изгибающих моментов изображена на рис. 7.3.
Рис. 7.3
При вращении оси вагона точка К
контура поперечного сечения (рис. 7.4) оказывается попеременно в зонах
растяжения и сжатия. Закон изменения нормальных напряжений в точке К в
зависимости от времени t выражается формулой
.
При равномерном
вращении угол , где
– угловая скорость вращения
оси. Следовательно,
(7.1)
Наибольшее
растягивающее напряжение в точке К будет
тогда, когда она займет положение точки 2. Наибольшее сжимающее напряжение
– возникнет тогда, когда точка К займет
положение точки 4. Когда точка К попадет на нейтральную ось (положение
точек 1 и 3), напряжение в ней будет равно нулю (
).
По уравнению (7.1) построен график, изображенный на рис. 7.5. Напряжения изменяются во времени периодически: через определенный промежуток времени Т (период) они проходят одно и то же значение, причем характер изменения напряжений в начальной и конечной точках периода одинаков.
Изменение
напряжений за один период называется циклом напряжений. В приведенном
примере и на рис. 7.5 рассмотрен так называемый симметричный цикл. У
симметричного цикла и
равны между собой, но противоположны
по знаку.
Рис. 7.5
Рис. 7.6
Если к вращающемуся
валу приложить дополнительную продольную растягивающую силу постоянной
величины, то к напряжениям (7.1) добавится среднее постоянное напряжение цикла . Тогда напряжение в точке будет меняться,
например по закону, изображенному на рис. 7.6. Такой цикл носит название асимметричного
(
).
Если знаки и
одинаковы, цикл называется знакопостоянным,
если различны – знакопеременным. В том случае, если значение
или
равно нулю, цикл называется
пульсирующим, или отнулевым (рис. 7.7).
Рис. 7.7
Любой цикл характеризуется двумя параметрами:
и
, (7.2)
где – среднее постоянное напряжение цикла;
– амплитуда цикла (наибольшее
значение переменной составляющей цикла напряжений).
Отношение к
называется коэффициентом
асимметрии цикла:
(7.3)
Для пульсирующего цикла , а для симметричного
.
Циклы, имеющие
одинаковое значение коэффициента , называются подобными.
Размахом напряжений называют разность
. (7.4)
7.2. Кривые усталости. Предел выносливости.
Основной
характеристикой выносливости материала является кривая усталости,
получаемая экспериментальным путем. По кривой усталости определяется значение предела
выносливости – характеристики механических свойств материалов, позволяющей
количественно оценить сопротивление усталости образца. Максимальное по
абсолютному значению напряжение цикла, которое не вызывает разрушения образца
при неограниченно большом числе циклов, называется пределом выносливости
, где
–
коэффициент асимметрии цикла. При симметричном цикле
, имеет наименьшее значение
и обозначается
.
Для опытного
определения величины используются специальные
машины, в которых вращающийся образец круглого сечения подвергается чистому
изгибу. Из испытываемого материала изготавливают не менее десяти одинаковых
образцов. Задавшись различными значениями напряжения
, определяют число N циклов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.