Проектирование технологии монтажа сборных железобетонных конструкций промышленных зданий. Выбор общей схемы монтажа

Страницы работы

Фрагмент текста работы

расстояние от монтажного элемента до самой близкой к крану выступающей части здания.

§  а – база крана (ширина подкранового пути).

§  в – расстояние от здания до подкрановых путей.

a=

4,5

b=

2,35

Rпов=

3,6

Lбезоп=

0,7

h0=

1,25

hз=

0,5

hст=

1

hпол=

1,5

hш=

1,22

e=

0,3

t=

1

d=

0,2

c=

1,5


Для второго варианта КБ-308А (См. таблицу 6.1.)


Монтируемые элементы

Требуемый вылет А, м

Марка крана

Длина стрелы, м

Грузоподъемность Q, т.

Высота подъема крюка Н, м

Наименование

Масса, т

Требуемая

Фактическая при вылете А

Требуемая

Фактическая при вылете А

Вариант 1. Монтаж одним башенным краном.

Колонна средняя 1-го яруса КС1

4,65

16,600

КБ-308А

4,65

+

0,18

+

0,196

=

5,03

7

5,026

+

0,5

+

11,4

+

1

=

32

Ригель крайний РК

5,8

21,100

КБ-308А

5,8

+

0,048

+

0

=

5,85

6,2

5,848

19,6

+

0,5

+

5,8

+

0

=

25,87

32

25,87

Плита крайняя ПК

1,62

22,130

КБ-308А

1,62

+

0,048

+

0

=

1,67

5,5

1,668

19,6

+

0,5

+

1,62

+

0

=

21,69

32

21,69

Вариант 2. Монтаж стреловым и башенным краном

Колонна средняя 1-го яруса КС1

4,65

7,292

РДК-160-2

15,59

4,65

+

0,18

+

0,196

=

5,03

5,1

5,026

1,25

+

0,5

+

11,4

+

1

=

14,1

17

14,1

Диафрагмма жескости ДЖ

3,48

21,100

КБ-308А

5,8

+

0,048

+

0

=

5,85

6,2

5,848

19,6

+

0,5

5,8

+

=

25,87

32

25,87

Плита крайняя ПК

1,5

22,130

КБ-308А

1,62

+

0,048

+

0

=

1,67

5,5

1,668

19,6

+

0,5

+

1,62

+

0

=

21,69

32

16,1

Таблица 6.1.

Подбор крана по техническим характеристикам

По результатам подбора монтажных кранов составляем таблицу 6.2.

Наименование

характеристик

I вариант

II вариант

Кран № 1

Кран № 2

Кран №3

Марка крана

КБ-308А

РДК-160-2

КБ-160А

Длина стрелы

25

18

25

Монтируемые конструкции

КС1,ДЖ,ПК

КС1

ДЖ,ПК

7. Производственная калькуляция

Таблица 7.1.

Производственная калькуляция

Шифр норм

Наименование работ

Объем работ

Нормативный состав звена

Норма времени, чел.-ч.

Расценка, (р.-к.)/ед. (в ценах 1982 г.)

Трудоемкость, чел.-ч.

Сумма заработной платы, р.-к. (в ценах 1982 г.)

ед. изм.

количество

монтажники

машинист

монтажники

машинист

монтажники

машинист

монтажники

машинист

Погрузо-разгрузочные работы

Разгрузка колонн крайних

Е1-5 (табл.2)

до 5 т.

100 т.

17,8

Монт. 2р.-2 маш. 4р.-1

2,1

1,8

2,3

1,9

22,0

11,0

14,1

11,7

Разгрузка колонн средних

Е1-5 (табл.2)

а) до 2 т.

100 т.

1,50

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

7,2

3,6

4,6

3,8

10,8

5,4

6,9

5,7

Е1-5 (табл.2)

б) до 8 т.

100 т.

6,39

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

3,4

1,7

2,2

1,8

21,7

10,9

13,9

11,5

Е1-5 (табл.2)

Разгрузка металлических связей до 1 т.

100 т.

0,29

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

12,0

6,1

7,7

6,5

3,5

1,8

2,2

1,9

Е1-5 (табл.2)

Разгрузка ригелей до 4 т.

100 т.

12,80

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

4,6

2,3

2,9

2,4

58,9

29,4

37,6

31,2

Е1-5 (табл.2)

Разгрузка плит покрытия, перекрытия

а) массой до 1.5 т.

100 т.

3,60

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

8,8

4,4

5,6

4,7

31,7

15,8

20,3

16,8

б) массой до 3 т.

100 т.

31,44

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

5,4

2,7

3,5

2,9

169,8

84,9

108,8

89,9

Всего:

328,42

164,24

210,26

173,81

Монтаж конструкций

Е4-1-4А (табл.2)

Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов

а) массой до 6 т.

шт.

162

Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

4,4

0,44

3,29

0,466

862,4

172,5

645,9

182,7

Е5-1-6

Монтаж вертикальных связей

а) норма на каждый элемент

шт.

48,00

Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1 маш. 6р.-1

0,5

0,2

0,4

0,2

25,2

8,6

20,2

9,1

б) добавлять на каждую тонну

т.

28,80

То же

3,8

1,3

3,0

1,4

109,7

36,7

87,7

38,9

Е4-1-4Б

Монтаж колонн на нижестоящие

шт.

176,00

Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

3,5

0,4

2,6

0,4

616,0

61,6

461,1

65,3

Е4-1-6А

Монтаж ригелей

шт.

396,00

Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

2,4

0,5

1,8

0,5

950,4

190,1

712,8

201,6

Е4-1-7

Укладка плит перекрытия

0,0

0,0

0,0

0,0

а) до 5 кв.м.

шт.

160,00

Монт. 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

0,6

0,1

0,4

0,1

89,6

22,4

63,4

23,7

б) до 10 кв.м.

шт.

880,00

То же

0,7

0,2

0,5

0,2

633,6

158,4

447,9

168,1

Е4-1-7

Укладка плит покрытия

0,0

0,0

0,0

0,0

а) до 5 кв.м.

шт.

80,00

Монт. 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

0,6

0,2

0,5

0,2

51,2

12,8

36,2

13,6

б) до 10 кв.м.

440,00

То же

0,8

0,2

0,6

0,2

369,6

92,4

261,4

98,1

Всего:

3707,7

755,5

2736,6

801,1

Вспомогательные работы

Е4-1-25

Заделка стыков колонн с фундаментами

стык

176,00

Монт. 4р.-1, 3р.-1

0,8

0,6

142,6

-

106,1

-

Е4-1-25Б

Устройство стыков колонн с колонной

1 узел

176,00

Монт. 4р.-1, 3р.-1

1,0

0,7

170,7

-

127,2

-

Ванная сварка стержней колонны с колонной

100

3,52

Свар. 5р.-1

17,5

18,4

61,6

-

64,6

-

Е22-1-2

Сварка ригеля с колонной

10 м. шва

126,72

Свар. 5р.-1

4,9

4,5

620,9

-

565,2

-

Е4-1-25Б

Заделка стыка ригеля с клонной

1 узел

264,00

а) сопрягаются 2 элемента

  Устройство опалубки

Плот. 4р.-1, 3р.-1

0,6

0,5

169,0

-

125,9

Разборка

Плот. 4р.-1, 3р.-1

0,3

0,3

89,8

-

66,8

-

опалубки

Бетониро-вание стыков

Монт. 4р.-1, 3р.-1

1,0

0,7

256,1

-

190,9

-

б) сопрягаются 3 элемента

1 узел

264,00

  Устройство опалубки

Плот. 4р.-1, 3р.-1

1,0

0,7

264,0

-

196,7

-

Разборка

Плот. 4р.-1, 3р.-1

0,4

0,3

116,2

-

86,6

-

опалубки

Бетонирование стыков

Монт. 4р.-1, 3р.-1

1,2

0,9

316,8

-

236,0

-

Е22-1-2

Сварка плит с ригелем

10 м.

46,80

Монт. 5р.-1

4,9

4,5

229,3

-

208,7

-

Е4-1-26

Заливка швов плит покрытий и перекрытий

100 м. шва

108,54

Монт. 4р.-1, 3р.-1

4,0

3,0

434,2

-

323,4

-

Всего:

2 871,0

2 298,2

Итого:

6 907,2

919,8

5 245,0

974,9

Итого c КР(КР=1.2):

6 294,0

1 169,9


8. Технико-экономическое сравнение вариантов

Себестоимость рассчитывается по формуле

 цена машиночаса для территориального района.

 в том числе заработная плата.

 районный коэффициент.

 единовременные затраты.

 стоимость прочих единовременных затрат.

 стоимость устройства и разборки рельсовых подкрановых путей (для башенного крана)

 стоимость этих работ на одно звено пути 12.5 м.

L – длина пути.

 заработная плата монтажников, занятых непосредственно на монтаже конструкций с учетом .

Вариант 1.

Параметры башенного крана

Зпч=

1,35

Цмч=

2,89

Cмч=

3,09

Сп=

274,9

L=

1250

Це=

487,84

Спп=

2749

Ce=

3722,366

Вариант 2.

Параметры для башенного крана

Параметры для стрелового  крана

Зпч=

1,35

Цмч=

4,55

Cмч=

3,09

Сп=

274,9

L=

1250

Це=

487,84

Спп=

2749

Ce=

3722,366

Зпч=

2,33

Цмч=

6,816

Cмч=

4,86

Сп=

0

L=

0

Це=

45,3

Спп=

0

Ce=

3767,66

Кр=

1,15

Cм=

4255


Таблица 8.1.

Технико-экономические показатели вариантов

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм

Вариант I

Вариант II

1

Механоемкость работ

маш.-ч.

665,24

665,24

2

Трудоемкость

чел.-ч

3627,4

3627,4

3

Продолжительность монтажа

смен

83

75

4

Себестоимость

р.

8980,63

8131,17

Из полученных данных себестоимости и продолжительности монтажа выбираем Вариант II, т.е. здание будет монтироваться с помощью башенного и стрелового кранов


9. Подбор и расчет транспортных средств. Подбор крана для разгрузки конструкций

9.1. Подбор и расчет транспортных средств

Таблица 9.1.

Транспортные средства для перевозки конструкций

Наименование элементов конструкций

Длина элемента, м

Масса элемента, м

Наименование и марка транспортных средств

Грузоподъемность, т

Количество перевозимых элементов

Колонны

КК1

12,4

6,96

Полуприцеп УПЛ-1412

14

2

КС1

12,4

7,26

Полуприцеп ПК-2021

20

2

КК2

3,8

1,3

МАЗ-5245

13,5

10

КС2

3,8

1,7

МАЗ-5245

13,5

7

Плиты

ПС

6000

1,5

Полуприцеп УПЛ-0906

9

6

ПР

6000

2,3

Полуприцеп УПЛ-0906

9

3

ПК

6000

2,4

Полуприцеп УПЛ-0906

9

3

Ригели

РК

5380

3,2

Полуприцеп УПР-1212

12

3

РС

5380

3,3

Полуприцеп УПР-1212

12

3

, фактическая грузоподъемность.

продолжительность погрузки/разгрузки.

- норма времени для машиниста, чел-ч. на 100 т.

, сменная производительность транспортной единицы.

количество часов в смене.

 коэффициент использования по времени.

L- расстояние перевозки, км.

v- средняя скорость движения км/ч.

время маневров.

Данные полученные с помощью вышеуказанных формул заносим в таблицу 9.2


Таблица 9.2.

Потребность в транспортных средствах

Наименование элементов конструкций

Масса элемента, м

Транспортные средства

Продолжительность, ч

Сменная производительность транспортной единицы Пт, т/смену

Темп разгрузки Qp, т/смену

Количество транспортных единиц N

Наименование и марка

Грузоподъемность

погрузки на 1 рейс, tП

разгрузки, tр

паспортная

фактическая по даному виду элементов

Колонны

КК1

6,96

Полуприцеп УПЛ-1412

14,00

13,92

0,25

0,25

106,83

444,44

4

КС1

7,26

Полуприцеп ПК-2021

20,00

14,52

0,25

0,25

180,91

470,59

2

КК2

1,3

МАЗ-5245

13,50

13,00

0,57

0,57

71,48

181,82

2

КС2

1,7

МАЗ-5245

13,50

11,90

0,43

0,43

86,86

222,22

2

Плиты

ПС

1,5

Полуприцеп УПЛ-0906

9,00

9,00

0,40

0,40

70,94

181,82

2

ПР

2,3

Полуприцеп УПЛ-0906

9,00

6,90

0,19

0,19

112,48

296,30

2

ПК

2,4

Полуприцеп УПЛ-0906

9,00

7,20

0,19

0,19

112,72

296,30

2

Ригели

РК

3,2

Полуприцеп УПР-1212

12,00

9,60

0,22

0,22

133,10

347,83

2

РС

3,3

Полуприцеп УПР-1212

12,00

9,90

0,23

0,23

133,28

347,83

2

9.2. Выбор крана для разгрузки конструкций

10. Разработка календарного графика.

Таблица 10.1.

Календарный график

Наименование работ

Объем работ

Трудоемкость, чел.-смен.

Процент выполнения норм

Состав звена

Механизация

Количество смен работы в сут.

Продолжительность работ в сут.

Ед. Изм.

Количество

нормативная

плановая

Наименование и марка машин

Количество машин

Количество машиносмен

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Разгрузка конструкций

100 т.

63,29

41,0525

40

102,63125

Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1

МКП-16-18

1

20

2

10

20,5299

20

102,64925

Установка колонн в стаканы фундаментов с замоноличиванием

шт.

176

125,62

120

104,68333

Монт. 5р.-2, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1

КС-5363А

1

20

2

10

21,56

20

107,8

Монтаж верт. связей, ригелей и плит  со сваркой 1-го яруса

шт.

1336

242,554

228

106,38333

Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1, свар. 5р.-1

КБ 308А

1

38

2

19

39,16

38

103,05263

Монтаж колонн, вертикальных связей, ригелей плит со сваркой

шт.

844

213,377

196

108,86582

Монт. 5р.-2, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1, свар. 5р.-1

КБ 308А

1

28

2

14

29,13

28

104,03571

Замоноличивание стыков

1узел

704

227,08

216

105,12963

Плот.4р.-1, 3р.-1,Монт. 4р.-1, 3р.-1

КБ 308А

2

27

100м шва

108,5


11. Указания по монтажу конструкций.

Общие указания:

  • Разгрузка конструкций ведется на приобъектный склад с в течение 10 суток. Разгрузку конструкций ведет самоходный стреловой пневмоколесный кран на МКП-16-18.
  • Монтаж колонн первого яруса начинается через 1 сутки после начала погрузо-разгрузочных работ. Монтаж ведется с помощью самоходного пневмоколесного крана КС-5363А в течении 2,5 суток на каждой захватке.
  • Монтаж ригелей, вертикальных связей и плит перекрытия первого яруса начинается после окончания монтажа колонн 1-го яруса и ведется башенным краном КБ-308А на протяжении 19 суток.
  • Монтаж колонн, ригелей, плит перекрытия и вертикальных связей второго яруса начинается сразу после окончания монтажа ригелей и плит первого яруса и ведется тем же башенным краном в течение, 14 суток.
  • Замоноличивание стыков колонн с колонной, ригелей с колонной занимает 27 суток.
  • В результате монтаж занимает 38 суток.

Монтаж колонн:

·  Подготовка колонн к монтажу.

o  Проводится проверка состояния колонны на её целостность и отсутствие внешних повреждений, а так же производится проверка закладных на наличие на них ржавчины с последующей очисткой.

o  При монтаже колонн первого яруса производится,  подготовка стакана фундамента. Подготовка включает в себя очистку стакана  фундамента от мусора и укладывание на дно стакана выравнивающего слоя или подшивки  из жесткого бетона. Толщина  данного слоя равна разнице между отметками дна фундамента и отметкой монтажного горизонта. Данная операция производится для того, чтобы верх каждой колонны вышел на определенную отметку. Стаканы фундаментов перед началом монтажа, так же, обустраиваются одиночными или групповыми кондукторами, в зависимости от яруса.

o  На колонну наносятся осевые риски краской по всем четырем её граням. При монтаже колонн первого яруса, осевые риски наносятся, так же, и по всем четырем граням стакана фундамента.

o  Согласно  с выбранными монтажными приспособлениями обустройство колонн не ведется.

·  Строповка:

o  Строповка колонн осуществляется унифицированной траверсой ЦНИИОМТП грузоподъемностью 10 тонн.

·  Установка колонн в проектное положение.

o  Установка осуществляется ограниченным методом. Данный метод установки объясняется использованием одиночных и групповых кондукторов.

·  Временное закрепление.

o  Временное закрепление колонн первого яруса осуществляется одиночными кондукторами ПК «Промстальконструкция», а временное закрепление колонн второго яруса осуществляется групповыми кондукторами ЦНИИОМТП и одиночными кондукторами ЦНИИОМТП.

·  Выверка колонн.

o  Вертикальность колонн проверяется двумя теодолитами, находящимися

Похожие материалы

Информация о работе