Строительство и архитектура \ Организация строительного производства

Проектирование технологии монтажа сборных железобетонных конструкций промышленных зданий. Выбор общей схемы монтажа

Страницы работы

28 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

расстояние от монтажного элемента до самой близкой к крану выступающей части здания.

§ а – база крана (ширина подкранового пути).

§ в – расстояние от здания до подкрановых путей.

a=	4,5
b=	2,35
Rпов=	3,6
Lбезоп=	0,7
h0=	1,25
hз=	0,5
hст=	1
hпол=	1,5
hш=	1,22
e=	0,3
t=	1
d=	0,2
c=	1,5

Для второго варианта КБ-308А (См. таблицу 6.1.)

Монтируемые элементы		Требуемый вылет А, м	Марка крана	Длина стрелы, м	Грузоподъемность Q, т.											Высота подъема крюка Н, м
Наименование	Масса, т	Требуемый вылет А, м	Марка крана	Длина стрелы, м	Требуемая								Фактическая при вылете А			Требуемая									Фактическая при вылете А
Вариант 1. Монтаж одним башенным краном.
Колонна средняя 1-го яруса КС1	4,65	16,600	КБ-308А		4,65		+	0,18	+	0,196	=	5,03	7	>	5,026		+	0,5	+	11,4	+	1	=		32	>
Ригель крайний РК	5,8	21,100	КБ-308А		5,8		+	0,048	+	0	=	5,85	6,2	>	5,848	19,6	+	0,5	+	5,8	+	0	=	25,87	32	>	25,87
Плита крайняя ПК	1,62	22,130	КБ-308А		1,62		+	0,048	+	0	=	1,67	5,5	>	1,668	19,6	+	0,5	+	1,62	+	0	=	21,69	32	>	21,69
Вариант 2. Монтаж стреловым и башенным краном
Колонна средняя 1-го яруса КС1	4,65	7,292	РДК-160-2	15,59	4,65	+		0,18	+	0,196	=	5,03	5,1	>	5,026	1,25	+	0,5	+	11,4	+	1	=	14,1	17	>	14,1
Диафрагмма жескости ДЖ	3,48	21,100	КБ-308А		5,8	+		0,048	+	0	=	5,85	6,2	>	5,848	19,6	+	0,5		5,8	+		=	25,87	32		25,87
Плита крайняя ПК	1,5	22,130	КБ-308А		1,62	+		0,048	+	0	=	1,67	5,5	>	1,668	19,6	+	0,5	+	1,62	+	0	=	21,69	32	>	16,1

Таблица 6.1.

Подбор крана по техническим характеристикам

По результатам подбора монтажных кранов составляем таблицу 6.2.

Наименование характеристик	I вариант	II вариант
Наименование характеристик	Кран № 1	Кран № 2	Кран №3
Марка крана	КБ-308А	РДК-160-2	КБ-160А
Длина стрелы	25	18	25
Монтируемые конструкции	КС1,ДЖ,ПК	КС1	ДЖ,ПК

7. Производственная калькуляция

Таблица 7.1.

Производственная калькуляция

Шифр норм	Наименование работ	Объем работ		Нормативный состав звена	Норма времени, чел.-ч.		Расценка, (р.-к.)/ед. (в ценах 1982 г.)		Трудоемкость, чел.-ч.		Сумма заработной платы, р.-к. (в ценах 1982 г.)
Шифр норм	Наименование работ	ед. изм.	количество	Нормативный состав звена	монтажники	машинист	монтажники	машинист	монтажники	машинист	монтажники	машинист
Погрузо-разгрузочные работы
	Разгрузка колонн крайних
Е1-5 (табл.2)	до 5 т.	100 т.	17,8	Монт. 2р.-2 маш. 4р.-1	2,1	1,8	2,3	1,9	22,0	11,0	14,1	11,7
	Разгрузка колонн средних
Е1-5 (табл.2)	а) до 2 т.	100 т.	1,50	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	7,2	3,6	4,6	3,8	10,8	5,4	6,9	5,7
Е1-5 (табл.2)	б) до 8 т.	100 т.	6,39	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	3,4	1,7	2,2	1,8	21,7	10,9	13,9	11,5
Е1-5 (табл.2)	Разгрузка металлических связей до 1 т.	100 т.	0,29	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	12,0	6,1	7,7	6,5	3,5	1,8	2,2	1,9
Е1-5 (табл.2)	Разгрузка ригелей до 4 т.	100 т.	12,80	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	4,6	2,3	2,9	2,4	58,9	29,4	37,6	31,2
Е1-5 (табл.2)	Разгрузка плит покрытия, перекрытия
	а) массой до 1.5 т.	100 т.	3,60	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	8,8	4,4	5,6	4,7	31,7	15,8	20,3	16,8
	б) массой до 3 т.	100 т.	31,44	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	5,4	2,7	3,5	2,9	169,8	84,9	108,8	89,9
Всего:									328,42	164,24	210,26	173,81
Монтаж конструкций
Е4-1-4А (табл.2)	Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов
	а) массой до 6 т.	шт.	162	Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	4,4	0,44	3,29	0,466	862,4	172,5	645,9	182,7
Е5-1-6	Монтаж вертикальных связей
	а) норма на каждый элемент	шт.	48,00	Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1 маш. 6р.-1	0,5	0,2	0,4	0,2	25,2	8,6	20,2	9,1
	б) добавлять на каждую тонну	т.	28,80	То же	3,8	1,3	3,0	1,4	109,7	36,7	87,7	38,9
Е4-1-4Б	Монтаж колонн на нижестоящие	шт.	176,00	Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	3,5	0,4	2,6	0,4	616,0	61,6	461,1	65,3
Е4-1-6А	Монтаж ригелей	шт.	396,00	Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	2,4	0,5	1,8	0,5	950,4	190,1	712,8	201,6
Е4-1-7	Укладка плит перекрытия								0,0	0,0	0,0	0,0
	а) до 5 кв.м.	шт.	160,00	Монт. 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	0,6	0,1	0,4	0,1	89,6	22,4	63,4	23,7
	б) до 10 кв.м.	шт.	880,00	То же	0,7	0,2	0,5	0,2	633,6	158,4	447,9	168,1
Е4-1-7	Укладка плит покрытия								0,0	0,0	0,0	0,0
	а) до 5 кв.м.	шт.	80,00	Монт. 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	0,6	0,2	0,5	0,2	51,2	12,8	36,2	13,6
	б) до 10 кв.м.		440,00	То же	0,8	0,2	0,6	0,2	369,6	92,4	261,4	98,1
Всего:									3707,7	755,5	2736,6	801,1
Вспомогательные работы
Е4-1-25	Заделка стыков колонн с фундаментами	стык	176,00	Монт. 4р.-1, 3р.-1	0,8		0,6		142,6	-	106,1	-
Е4-1-25Б	Устройство стыков колонн с колонной	1 узел	176,00	Монт. 4р.-1, 3р.-1	1,0		0,7		170,7	-	127,2	-
	Ванная сварка стержней колонны с колонной	100	3,52	Свар. 5р.-1	17,5		18,4		61,6	-	64,6	-
Е22-1-2	Сварка ригеля с колонной	10 м. шва	126,72	Свар. 5р.-1	4,9		4,5		620,9	-	565,2	-
Е4-1-25Б	Заделка стыка ригеля с клонной	1 узел	264,00
	а) сопрягаются 2 элемента
	Устройство опалубки			Плот. 4р.-1, 3р.-1	0,6		0,5		169,0	-	125,9
	Разборка			Плот. 4р.-1, 3р.-1	0,3		0,3		89,8	-	66,8	-
	опалубки			Плот. 4р.-1, 3р.-1	0,3		0,3		89,8	-	66,8	-
	Бетониро-вание стыков			Монт. 4р.-1, 3р.-1	1,0		0,7		256,1	-	190,9	-
	б) сопрягаются 3 элемента	1 узел	264,00
	Устройство опалубки			Плот. 4р.-1, 3р.-1	1,0		0,7		264,0	-	196,7	-
	Разборка			Плот. 4р.-1, 3р.-1	0,4		0,3		116,2	-	86,6	-
	опалубки			Плот. 4р.-1, 3р.-1	0,4		0,3		116,2	-	86,6	-
	Бетонирование стыков			Монт. 4р.-1, 3р.-1	1,2		0,9		316,8	-	236,0	-
Е22-1-2	Сварка плит с ригелем	10 м.	46,80	Монт. 5р.-1	4,9		4,5		229,3	-	208,7	-
Е4-1-26	Заливка швов плит покрытий и перекрытий	100 м. шва	108,54	Монт. 4р.-1, 3р.-1	4,0		3,0		434,2	-	323,4	-
Всего:									2 871,0		2 298,2
Итого:									6 907,2	919,8	5 245,0	974,9
Итого c КР(КР=1.2):											6 294,0	1 169,9

8. Технико-экономическое сравнение вариантов

Себестоимость рассчитывается по формуле

цена машиночаса для территориального района.

в том числе заработная плата.

районный коэффициент.

единовременные затраты.

стоимость прочих единовременных затрат.

стоимость устройства и разборки рельсовых подкрановых путей (для башенного крана)

стоимость этих работ на одно звено пути 12.5 м.

L – длина пути.

заработная плата монтажников, занятых непосредственно на монтаже конструкций с учетом .

Вариант 1.

Параметры башенного крана

Зпч=	1,35
Цмч=	2,89
Cмч=	3,09
Сп=	274,9
L=	1250
Це=	487,84
Спп=	2749
Ce=	3722,366

Вариант 2.

Параметры для башенного крана

Параметры для стрелового крана

Зпч=	1,35
Цмч=	4,55
Cмч=	3,09
Сп=	274,9
L=	1250
Це=	487,84
Спп=	2749
Ce=	3722,366

Зпч=	2,33
Цмч=	6,816
Cмч=	4,86
Сп=	0
L=	0
Це=	45,3
Спп=	0
Ce=	3767,66
Кр=	1,15
Cм=	4255

Таблица 8.1.

Технико-экономические показатели вариантов

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм	Вариант I	Вариант II
1	Механоемкость работ	маш.-ч.	665,24	665,24
2	Трудоемкость	чел.-ч	3627,4	3627,4
3	Продолжительность монтажа	смен	83	75
4	Себестоимость	р.	8980,63	8131,17

Из полученных данных себестоимости и продолжительности монтажа выбираем Вариант II, т.е. здание будет монтироваться с помощью башенного и стрелового кранов

9. Подбор и расчет транспортных средств. Подбор крана для разгрузки конструкций

9.1. Подбор и расчет транспортных средств

Таблица 9.1.

Транспортные средства для перевозки конструкций

Наименование элементов конструкций	Длина элемента, м	Масса элемента, м	Наименование и марка транспортных средств	Грузоподъемность, т	Количество перевозимых элементов
Колонны
КК1	12,4	6,96	Полуприцеп УПЛ-1412	14	2
КС1	12,4	7,26	Полуприцеп ПК-2021	20	2
КК2	3,8	1,3	МАЗ-5245	13,5	10
КС2	3,8	1,7	МАЗ-5245	13,5	7
Плиты
ПС	6000	1,5	Полуприцеп УПЛ-0906	9	6
ПР	6000	2,3	Полуприцеп УПЛ-0906	9	3
ПК	6000	2,4	Полуприцеп УПЛ-0906	9	3
Ригели
РК	5380	3,2	Полуприцеп УПР-1212	12	3
РС	5380	3,3	Полуприцеп УПР-1212	12	3

, фактическая грузоподъемность.

продолжительность погрузки/разгрузки.

- норма времени для машиниста, чел-ч. на 100 т.

, сменная производительность транспортной единицы.

количество часов в смене.

коэффициент использования по времени.

L- расстояние перевозки, км.

v- средняя скорость движения км/ч.

время маневров.

Данные полученные с помощью вышеуказанных формул заносим в таблицу 9.2

Таблица 9.2.

Потребность в транспортных средствах

Наименование элементов конструкций	Масса элемента, м	Транспортные средства			Продолжительность, ч		Сменная производительность транспортной единицы Пт, т/смену	Темп разгрузки Qp, т/смену	Количество транспортных единиц N
		Наименование и марка	Грузоподъемность		погрузки на 1 рейс, tП	разгрузки, tр
		Наименование и марка	паспортная	фактическая по даному виду элементов	погрузки на 1 рейс, tП	разгрузки, tр
Колонны
КК1	6,96	Полуприцеп УПЛ-1412	14,00	13,92	0,25	0,25	106,83	444,44	4
КС1	7,26	Полуприцеп ПК-2021	20,00	14,52	0,25	0,25	180,91	470,59	2
КК2	1,3	МАЗ-5245	13,50	13,00	0,57	0,57	71,48	181,82	2
КС2	1,7	МАЗ-5245	13,50	11,90	0,43	0,43	86,86	222,22	2
Плиты
ПС	1,5	Полуприцеп УПЛ-0906	9,00	9,00	0,40	0,40	70,94	181,82	2
ПР	2,3	Полуприцеп УПЛ-0906	9,00	6,90	0,19	0,19	112,48	296,30	2
ПК	2,4	Полуприцеп УПЛ-0906	9,00	7,20	0,19	0,19	112,72	296,30	2
Ригели
РК	3,2	Полуприцеп УПР-1212	12,00	9,60	0,22	0,22	133,10	347,83	2
РС	3,3	Полуприцеп УПР-1212	12,00	9,90	0,23	0,23	133,28	347,83	2

9.2. Выбор крана для разгрузки конструкций

10. Разработка календарного графика.

Таблица 10.1.

Календарный график

Наименование работ	Объем работ		Трудоемкость, чел.-смен.		Процент выполнения норм	Состав звена	Механизация			Количество смен работы в сут.	Продолжительность работ в сут.
	Ед. Изм.	Количество	нормативная	плановая			Наименование и марка машин	Количество машин	Количество машиносмен
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Разгрузка конструкций	100 т.	63,29	41,0525	40	102,63125	Монт. 2р.-2 маш. 6р.-1	МКП-16-18	1	20	2	10


			20,5299	20	102,64925

Установка колонн в стаканы фундаментов с замоноличиванием	шт.	176	125,62	120	104,68333	Монт. 5р.-2, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1	КС-5363А	1	20	2	10


			21,56	20	107,8

Монтаж верт. связей, ригелей и плит со сваркой 1-го яруса	шт.	1336	242,554	228	106,38333	Монт. 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1, свар. 5р.-1	КБ 308А	1	38	2	19



			39,16	38	103,05263
Монтаж колонн, вертикальных связей, ригелей плит со сваркой	шт.	844	213,377	196	108,86582	Монт. 5р.-2, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1 маш. 6р.-1, свар. 5р.-1	КБ 308А	1	28	2	14



			29,13	28	104,03571
Замоноличивание стыков	1узел	704	227,08	216	105,12963	Плот.4р.-1, 3р.-1,Монт. 4р.-1, 3р.-1	КБ 308А			2	27



	100м шва	108,5

11. Указания по монтажу конструкций.

Общие указания:

Разгрузка конструкций ведется на приобъектный склад с в течение 10 суток. Разгрузку конструкций ведет самоходный стреловой пневмоколесный кран на МКП-16-18.
Монтаж колонн первого яруса начинается через 1 сутки после начала погрузо-разгрузочных работ. Монтаж ведется с помощью самоходного пневмоколесного крана КС-5363А в течении 2,5 суток на каждой захватке.
Монтаж ригелей, вертикальных связей и плит перекрытия первого яруса начинается после окончания монтажа колонн 1-го яруса и ведется башенным краном КБ-308А на протяжении 19 суток.
Монтаж колонн, ригелей, плит перекрытия и вертикальных связей второго яруса начинается сразу после окончания монтажа ригелей и плит первого яруса и ведется тем же башенным краном в течение, 14 суток.
Замоноличивание стыков колонн с колонной, ригелей с колонной занимает 27 суток.
В результате монтаж занимает 38 суток.

Монтаж колонн:

· Подготовка колонн к монтажу.

o Проводится проверка состояния колонны на её целостность и отсутствие внешних повреждений, а так же производится проверка закладных на наличие на них ржавчины с последующей очисткой.

o При монтаже колонн первого яруса производится, подготовка стакана фундамента. Подготовка включает в себя очистку стакана фундамента от мусора и укладывание на дно стакана выравнивающего слоя или подшивки из жесткого бетона. Толщина данного слоя равна разнице между отметками дна фундамента и отметкой монтажного горизонта. Данная операция производится для того, чтобы верх каждой колонны вышел на определенную отметку. Стаканы фундаментов перед началом монтажа, так же, обустраиваются одиночными или групповыми кондукторами, в зависимости от яруса.

o На колонну наносятся осевые риски краской по всем четырем её граням. При монтаже колонн первого яруса, осевые риски наносятся, так же, и по всем четырем граням стакана фундамента.

o Согласно с выбранными монтажными приспособлениями обустройство колонн не ведется.

· Строповка:

o Строповка колонн осуществляется унифицированной траверсой ЦНИИОМТП грузоподъемностью 10 тонн.

· Установка колонн в проектное положение.

o Установка осуществляется ограниченным методом. Данный метод установки объясняется использованием одиночных и групповых кондукторов.

· Временное закрепление.

o Временное закрепление колонн первого яруса осуществляется одиночными кондукторами ПК «Промстальконструкция», а временное закрепление колонн второго яруса осуществляется групповыми кондукторами ЦНИИОМТП и одиночными кондукторами ЦНИИОМТП.

· Выверка колонн.

o Вертикальность колонн проверяется двумя теодолитами, находящимися

Информация о работе

ВУЗ:

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (НГАСУ)

Предмет:

Организация строительного производства

Тип:

Курсовые работы

Категория:

Строительство и архитектура (Технические предметы)

Размер файла:

1 Mb

Скачали: