Определение фонда времени и расчеты связанные с объемом выпуска изделия "Кран мостовой КМ-125"

1 Определение фонда времени и расчеты связанные с объемом выпуска

Определение действительного фонда времени F_д для работников в зависимости от принятого режима работы [1, таблица 4.1]:

-  длина рабочей недели – 40 часов;

-  длительность основного отпуска – 18 рабочих дней;

-  номинальный годовой фонд времени - F_н=2045 часов;

-  процент потерь от номинального фонда - П=11%;

-  действительный годовой фонд – F_д=1820 часов.

Принят двусменный режим работы, 40-часовая рабочая неделя с двумя выходными днями.

Действительный годовой фонд работы оборудования F_до (в часах) с округлением при 40-часовой рабочей недели рассчитывается по формуле [1]:

,                         (1)

где 365 – количество календарных дней за год, дн.;

      104 – количество выходных дней (воскресений и суббот) за год, дн.;

       С – количество праздничных дней за год, дн.; (по данным Кабинета Министров Украины С = 9 дней).

8 – длительность рабочего дня, час.;

m – количество смен работы оборудования;

М – потеря времени на проведение ремонта, обслуживания и настройки оборудования, %.

Потеря времени (М) зависит от категории сложности ремонта оборудования, вида технологической линии.

Для оборудования с категорией сложности больше 30 и двухсменного режима работы [1, таблица 4.2] – М = 6%.

По (1):

 (часов).

Исходя из заданного годового объема выпуска изделия                    (N=40000 шт.), определяется месячный объем изделий [1]:

,                                             (2)

где 12 – количество месяцев в году.

 (шт).

Такт выпуска Т (в минутах) изделий с участками сборки узла определяется по формуле [1]:

                                          (3)

Где η – коэффициент использования автоматического оборудования (η = 0,7 – 0,75).

 (мин).

         Узел «Колесо приводное 31.000.СБ» является частью изделия «Кран мостовой КМ-125». Трудоемкость изготовления крана  приблизительно составляет 625 часов. Трудоемкость сборки в тяжелом машиностроении равняется [1, таблица 4.3] 625·30/100 = 187,5 часов. Трудоемкость сборки колеса приводного по данным технологического процесса сборки на предприятии приблизительно равен 1,0-1,5% от трудоемкости сборки механизма передвижного, что составляет 187,5·0,01 = 1,88 часа.

         Согласно месячному объему изделий N_M =3334 штуки и трудоемкости 1,88 часа, это будет крупносерийное производство [2, рисунок 15.9]. В крупносерийном производстве номенклатура состоит из изделий, выпускаемых крупными партиями или сериями, систематически повторяющимися.