Анализ потенциальных опасностей и вредностей спроектированного участка по изготовлению гильзы цилиндра 422 011 0310 М1 автомобиля Мерседес (Раздел дипломной работы по охране труда)

14.Охрана труда

14.1.Анализ потенциальных опасностей и вредностей

спроектированного участка и разработка мероприятий

по их устранению с учетом экологического обоснования.

14.1.1. Краткая характеристика проектируемого участка.

            В планах развития машиностроительного комплекса страны последовательно проводится линия по уменьшению ручного труда, обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических условий для трудящихся, внедрение новой техники, сокращающей производственный травматизм и профессиональных заболеваний. Особенно важным является соблюдение правил безопасности труда при механической обработке заготовок на металлорежущем оборудовании.

На участке производится механическая обработка заготовок типа тел вращения, в частности, гильза цилиндров 422 011 0310 М1 автомобиля Мерседес. Материал заготовки – специальный чугун. Заготовка получается методом центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения. Масса заготовки 18 кг при габаритных размерах Æ163хÆ118х350. Масса готовой детали – 6,3 кг при габаритных размерах Æ153,8хÆ128х253. Годовой объем выпуска – 7000 тыс. штук.

            Производство по изготовлению гильзы цилиндра является среднесерийным. Оборудование расположено в соответствии с операциями технологического процесса (см. лист ТМ 961085.422 011 0310 М1.ПЛ). Транспортировка между станками осуществляется поштучно с помощью цепного конвейера.

            Производственный участок располагается в цехе с шириной пролета 18 м и шагом колон 12 м, высота цеха – 7,2 м. Размеры производственного участка: …х… м, площадь участка – ……..м².

            Металлорежущее оборудование соответствует данному типу производства:

—  токарные многорезцовые полуавтоматы мод. 1А730 и 1Н713 с автооператором;

—  токарные гидрокопировальные автоматы мод. ЕМ-225 и НТ-502 с автооператором;

—  вертикальные расточные станки мод. КЛ-А120 и ОС 2777;

—  вертикальные хонинговальные станки мод 3М83;

—  токарные станки с ЧПУ мод. 16К20Т1.02 и 1П420ПФ40;

—  хонинговальный станок с ЧПУ мод. Z-NC-125-600.

            Для обработки детали применяется следующая технологическая оснастка: на токарных и расточных операциях – пневматические патроны и гидропластовые оправки с пневматическим приводом; на хонинговальных станках – специальные приспособления с пневматическим приводом. В качестве режущего инструмента используются стандартные резцы, в частности,подрезные резцы – по ГОСТ 26611-85, ГОСТ20872-80; проходные резцы – по ГОСТ 26611-85; расточные головки, хонинговальные бруски по ГОСТ25594-83. При обработке чугунных заготовок используется СОЖ: на расточных и токарных операциях  – 3% эмульсия из НГЛ-205, а на хонинговальных операциях – водный раствор кальцинированной соды (2-3%), нитрата натрия (0,5-1%), Honilo.

 (0,5-1%).

            При обработке заготовки из чугуна образуется поэлементная стружка скалывания и пыль, стружка собирается вручную со станка в тару, а затем сбрасывается в бункера подземного стружковоза, из которого она затем поступает на склад отходов.

            Доставка заготовок на участок осуществляется со склада заготовок электрокарами, грузоподъемностью 2 т. В ходе механической обработки заготовки с одной операции на другую перемещаются цепным конвейером.

            Электрическая сеть на участке для силовых машин и оборудования – 380В, а для осветительных приборов – 220 В при частоте – 50 Гц.

            Освещение участка естественное с помощью оконных проемов и фонарей, и искусственное – общее (лампы дневного света) и местное.

            На участке оборудована приточно-вытяжная вентиляция.

14.1.2. Потенциальные опасности и вредности участка.

            Анализ потенциальных опасностей дал возможность выявить следующие вредности проектируемого участка.

—  опасности контакта с отлетающей из зоны резания стружкой на токарных станках;

—  опасность контакта с подвижными частями оборудования, вращающимися и передвигающимися поступательно шпинделями и инструментами станков во время наладки станка, ремонта или смене инструмента;

—  возможность разгерметизации пневмоприводов вследствие утечки воздуха, приводящих к разжатию заготовок из зажимных устройств;

—  запыленность участка чугунной пылью в рабочей зоне при обработке на токарных станках;

—  повышенный уровень шума на рабочих местах вследствие одновременной работы станков участка;

—  опасность попадания в зону подвижных частей цепного конвейера;

—  опасность контакта работающих с острыми кромками, заусенцами на поверхности заготовок и деталей при загрузке заготовок;

—  опасность поражения электрическим током при прикосновении к  нетоковедущим металлическим частям оборудования при повреждении изоляции.

14.1.3. Мероприятия достижения безопасности работы на участке.

Безопасность работы на участке достигается комплексом мероприятий, направленных на устранение потенциальных опасностей и вредных факторов. Такой комплекс содержит следующие мероприятия:

—  металлорежущие станки оборудовать дополнительными защитными экранами, предохраняющими от отлетающей стружки [38];

—  для предупреждения контакта с вращающимися частями станков на имеющиеся станки устанавливаем дополнительные защитные кожухи [52];

—  для обеспечения постоянного давления пневмосистемы предусмотрен  обратный клапан, для защиты от превышения давления применяем предохранительные клапаны [35];

—  участок оборудован приточно-вытяжной вентиляцией (расчет см. пункт 16.2) для удаления вредных испарений СОЖ и чугунной пыли [45];

—  для понижения уровня шума применяем подвесные звукопоглощающие экраны [50];

—  для предотвращения контакта с острыми кромками, заусеницами на поверхности заготовок и деталей обеспечить всех рабочих спецодеждой [55];

—  для предотвращения поражения электрическим током выполняется защитное заземление металлических нетоковедущих частей станков, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции [49].

            В связи с острой проблемой охраны окружающей среды,   возникает

необходимость защиты ее от вредных выбросов    машиностроительных предприятий. Результатом этих выбросов     является пагубное воздействие не только на окружающую среду, но и на здоровье человека. В связи с этим возникает необходимость изучения источников загрязнения и разработка           мероприятий по их устранению.

На  проектируемом  участке  механической  обработки  гильзы цилиндра 422 011 0310 М1 и других подобных гильз  основными вредными факторами являются чугунная пыль и СОЖ. Для того чтобы они не загрязняли   окружающую среду, разработаны следующие мероприятия:

— для предотвращения выбросов чугунной пыли в атмосферу вытяжная вентиляция оснащена фильтрами,

—  отработанная СОЖ собирается в емкости, после чего ее очищают и, доведя до нужной концентрации, снова пускают в работу.

14.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления

 на  спроектированном  участке.