Анализ потенциальных опасностей и вредностей спроектированного участка по производству механической обработке гильзы цилиндров 240-1002021 двигателя внутреннего сгорания Д-240 (Раздел дипломной работы по охране труда), страница 2

— для предотвращения выбросов чугунной пыли в атмосферу вытяжная вентиляция оснащена фильтрами,

— отработанная СОЖ собирается в емкости, после чего ее очищают и доведя до нужной концентрации снова пускают в работу.    

21.2. Расчет общеобменной приточной вентиляции на проектируемом участке.

Общеобменная приточная вентиляция служит для подачи свежего воздуха на участок с целью разбавления имеющего загрязненного воздуха до предельно допустимых норм по вредным веществам, для удаления избытков теплоты и влаги. Расчет производим по методике Староверова  И. Г.

Исходные данные:

—площадь участка S=756 м2;

—высота здания Н=7,2 м;

—количество станков п=21 единиц;

—суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования - N= 394,24 кВт.

—количество работающих на участке в наибольшую смену

р= 35 человек;

— покрытие - железобетонное, с  устройством П- образных фонарей;

      — размеры оконных проёмов в стенах : 4,5 х 60 м2 ;

      — размеры оконных проёмов  в фонарях: 1,8 х 60 м2 ;

— расчетная температура наружного воздуха г. Конотоп

tí.в.=23° С.

21.2.1.Расчет приточной вентиляции по избытку тепла. Избыток тепла на участке образуется за счет следующих источников:

а) от солнечной проникающей радиации;

Qрад=Fост*qост*Аост;                                    (49)

где: Qрад- количество тепла, образующегося за счет проникающей солнечной радиации ккал/ч;

Fост- площадь остекления на участке, оконных проемов в стенах и фонарях,

 Fост=(4,5*60)+(1,8*60)=378 м2;

qост- величина радиации через 1 м2 поверхности остекления,

qост = 120 ккал/ч [16];

Аост- коэффициент учитывающий характер и степень загрязнения остекления Аост = 1,15 [16];

Qрад=378*120*1,15= 52164 (ккал/ч);

б) от превращения механической энергии в тепловую;

Qэл=860*Nуст*Ксп(1-Кп*h+Кт*Кп*h).                           (50)

где   Qэл- количество тепла, превратившегося в тепловую энергию при работе оборудования.

Nуст=394,24кВт- установочная мощность оборудования на участке;

Ксп=0,14- коэффициент спроса на электроэнергию [28];

Кп=1,0- коэффициент, учитывающий полноту загрузки электродвигателя [28];

Кт=0,9- коэффициент перехода теплоты в помещение (у нас работа металлорежущего оборудования с применением СОЖ) [28];

h=0,85- КПД электродвигателя при полной его загрузке [28];

Qэл=860*394,24*0,14(1*1*0,85+0,9*1*0,85)=76658,4(ккал/ч).в) выделение теплоты людьми;

Qл=åqл*р;                                                                    (51)

где: Qл- количество теплоты, выделяемое человеческим организмом в процессе работы;

qл- количество теплоты, выделяемое одним работающим в зависимости от категории работ;

р- количество людей, работающих в данной категории работ.

Принимаем, что из общего количества работающих р=35 человек, занимаются легкой работой 17 человек и работой средней тяжести 18 человек.

Количество тепла, выделяемое одним человеком будет равно[28];

—для легкой работы =115 ккал/ч;

—для средней тяжести работ =121 ккал/ч.

Qл=17*115+18*121=4133 ккал/ч

Следовательно, общее количество избыточного тепла на участке составляет:

Qобщ=Qрад+Qэл+Qэл=52164+76658,4+4133=132955,4 ккал/ч

Необходимое количество воздуха для отвода избытка тепла на участке определим по формуле:

,                        (52)

где:  с=0,24 ккал/кг*с- весовая теплоемкость воздуха[16];

 g=1,2 кг/м3- объемный вес воздуха (при температуре tпр=20°С);

tу- температура разбавляемого воздуха на участке;

tу=tр.з.+а(Н-2), °С;

где   tр.з.- температура в рабочей зоне оборудования = 22°С

а=0,3 град/м - градиент температуры воздуха по высоте здания [29];

Н=7,2 м - высота помещения участка.

tу=22+0,3(7,2-2)=23,6 °С.

Lтеп м3

21.2.2. Расчет приточной вентиляции по избытку влаги.

Влаговыделение на участке образуется за счет двух составляющих:

—влаговыделение людей (в зависимости от категории выполняемых работ) [31]

—испарения СОЖ при работе металлорежущего оборудования (СОЖ, используемые на участке, на водной основе и содержат в своем составе 95-97 % воды) [31].

        Количество влаги, выделяемое людьми в процессе работы определим исходя из того, что количество влаги, выделяемое одним человеком при легком режиме работы составляет 75 г/ч, а при средней категории работы - q=140 г/ч.

Qл=åq*р=17*75+18*140=3795 г/ч.

        Количество влаги испаряющееся из состава СОЖ в процессе работы оборудования, исходя из справочных данных, в зависимости

 от вида металлорежущего оборудования [30];

—токарно - копировальные станки — 140 г/ч,

—многорезцовые полуавтоматы — 45 г/ч,

—расточные станки — 15 г/ч,

—хонинговальные станки — 10 г/ч,

        Учитывая, что на участке установленное следующее оборудование: токарно-копировальный станок - 4 ед., токарный многрезцовый полуавтомат - 11 ед., вертикально-расточной станок - 2 ед., вертикально-хонинговальный станок - 4 ед; определим общее испарение влаги при работе оборудования:

Qоб=11*45+4*140+2*15+4*10=1125 (грамм).

Следовательно, общее выделение влаги на участке:

Qобщ=Qл+Qоб=3795+1125=4920 грамм.

Необходимый воздухообмен для компенсации избыточной влаги в воздухе участка определим по формуле.

,                            (53)

где   dу=11,8 г/кг - содержание влаги в воздухе помещения участка (при температуре 23,6 градуса и относительной влажности воздуха 60%),

dпр=9,2 г/кг - содержание влаги в приточной вентиляции участка (при температуре 20 градусов и относительной влажности воздуха 60%)

 м3/ч.

21.2.3. Расчет приточной вентиляции по вредным пылевыделениям.

        Для обработки чугуна характерно выделение в воздух пыли, содержание которой в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Предельно допустимая концентрация чугунной пыли в воздухе  qпдк = 6 мг/м3.

        Количество чугунной пыли, выделяемое в воздух, при обработке на металлорежущих станках принимаем в следующих количествах, в зависимости от вида обработки [30].

— токарная обработка - 10 г/ч;

— растачивание - 2,5 г/ч;

— хонингование - 7 г/ч.

        Учитывая наличный парк металлорежущего оборудования, общее количество чугунной пыли, выделяемое при обработке составит:

Qп=12*10+2*2,5+4*7=153 г/ч.

        Необходимый воздухообмен для разбавления чугунной  пыли до предельно-допустимой концентрации определим по формуле

;                               (54)

где   qпр- концентрация чугунной пыли в приточном воздухе (принимаем qпр =0,1*qпдк,  т.к. концентрация должна быть не более 0,3*qпдк).

qпр=0,1*qпдк=0,1*6=0,6

 м3/ч.

        Таким образом, из трех рассчитанных факторов наибольший воздухообмен требуется для случая разбавления воздуха до предельно-допустимой концентрации по избытку тепла.

        Выбираем вентилятор по необходимому воздухообмену

 L=132955,4 м3/г и принимаем центробежный вентилятор тип

Ц4-75 [16]

        Характеристика вентилятора.

— полное давление Р=90 кгс/м2;

— КПД = 0,75;

        По марке вентилятора выбираем двигатель: мощность 50 кВт, частота вращения 465 об/мин.

        Проверяем  мощность электродвигателя по необходимой производительности вентилятора:

                               (55)

N=

Т.к. N<Nq(43,4<50), то выбранный вентилятор обеспечивает необходимый воздухообмен.