13 Охрана труда
13.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей, возникающих при изготовлении вала
На проектируемом участке изготавливается деталь "Вал" (СО44.453.01), который является частью центрифуги ФГП-1200.
Вал изготавливается из стали 40 ГОСТ 1050-89. Деталь типа тело вращения. Заготовка получается ковкой на молотах в подкладных кольцах. Масса заготовки 772 кг, готовой детали – 412 кг. Габаритные размеры заготовки: Æ380´1700 мм, детали: Æ360´1525. Вал имеет внутреннюю полость.
Годовая программа выпуска деталей – 50 штук. Тип производства - единичный. Оборудование в цехе располагается по технологически однородным группам. Учитывая низкий коэффициент загрузки оборудования КЗО.СР=0,11 участок догружается другими деталями до получения среднего коэффициента загрузки оборудования 0,8.
В технологическом процессе обработки задействовано 6 станков:
2536Г – горизонтально-расточной станок;
16К30 и 16К40 модернизированный – токарно-винторезные станки;
16К30Ф3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ;
2А55 – радиально-сверлильный станок;
654Ф3 – вертикально-фрезерный станок с ЧПУ;
2550МФ2 – координатно-сверлильный станок с ЧПУ;
3А164 – круглошлифовальный станок.
Для транспортировки и хранения деталей, заготовок и отходов производства используется тара, изготовленная в соответствии с ГОСТ 14861-74 и ГОСТ 18822-81. Передача заготовок по ходу техпроцесса осуществляется в контейнерах при помощи подвесного однобалочного крана с электрическими талями и электрическим механизмом перемещения, управляемым с пола (Q=2 т, общая длина несущей балки 18 м, скорость передвижения до 30 м/мин), и автокара.
Установка заготовок на станках при обработке осуществляется в основном в стандартных приспособлениях – в центрах и призмах. Кроме того, на некоторых операциях закрепление заготовок в приспособлениях осуществляется при помощи пневмопривода, работающего при давлении в сети 0.5 МПа. Режущий инструмент применяется стандартный и специально спроектированный для данной детали.
В качестве СОЖ при обработке заготовок на участке используется 3% эмульсол Укринола-1 (ТУ 38100196-76). В ее состав входят поверхностно активные вещества с добавлением минеральных масел и ингибиторов коррозии. Данная СОЖ имеет малую токсичность и не является активным источником загрязнения воздуха. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 [11] СОЖ относится к 4-му классу опасности.
Согласно ГОСТ 12.0.003-76 [8] выполняемые рабочими на участке операции относятся к работам средней тяжести, категория IIб. Категория зрительных работ по СHиП II-4-79 от малой и средней точности на черновых операциях до высокой точности на чистовых и контрольных операциях.
При обработке деталей, материалом которых является вязкая сталь 40, образуется сливная и элементная стружка и пыль при обработке по корке. На станках с ЧПУ стружка удаляется механически при помощи конвейера, а на универсальных станках - вручную.
Освещение производственного помещения осуществляется естественным и искусственным светом. Естественное освещение производится по комбинированной схеме: через световые проемы в боковых стенах и в светоаэрационных фонарях.
Общее искусственное освещение осуществляется светильниками с лампами дневного света, применение которых разрешено СHиП II-4-79. Для местного освещения применяются светильники, установленные непосредственно на рабочем месте.
Для вентиляции участка используется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, которая позволяет обеспечить оптимальные климатические условия работы на участке, соответствующие ГОСТ 12.1.005-88 [11]. Для локализации выделяющихся при обработке паров СОЖ предусматривается местная вытяжная установка. Кроме того, на участке предусмотрена естественная вентиляция.
Для отопления помещения используется водяная система с отопительными панелями и автоматическим регулированием в сочетании с системой кондиционирования воздуха.
По пожарной опасности согласно ГОСТ 12.1.004-85 [10] помещение проектируемого участка относится к категории "Д", т. е. в помещении используются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Оборудование подключается к электрической сети с трехфазным током U=380В, f=50Гц по трехпроводной схеме.
Анализ спроектированного техпроцесса позволяет выделить следующие потенциальные опасности и вредности:
1) контакт с подвижными частями оборудования (вращающиеся шпиндели, патроны; передвигающиеся столы, суппорты);
2) возможность появления опасной зоны при транспортировке тары с заготовками, связанная с отсутствием маршрута перемещения или его нарушением;
3) разрушение конструкции инструмента в результате превышения предельно допустимых значений скоростей или нагрузки;
4) замыкание электрической цепи на металлические нетоковедущие части оборудования в результате нарушения целостности изоляции токоведущих частей;
5) недостаточная освещенность рабочего места во время обработки при неправильном освещении;
6) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с острыми кромками, заусенцами и шероховатостью на поверхностях заготовок;
7) контакт рабочего при выполнении технологических операций (во время механической обработки) с вылетающей стружкой, образованной в процессе резания;
8) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с поверхностями оборудования, заготовки, стружки, имеющих повышенную температуру в результате выделения тепла при резании и трении контактирующих поверхностей;
9) раскрепление детали в приспособлениях с пневмоприводами во время ее обработки из-за внезапного прекращения подачи воздуха;
10) повышенный суммарный уровень шума на рабочем месте при одновременной работе оборудования;
11) повышение вибрации оборудования по причине прерывистых процессов резания;
12) запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны пылью и парами веществ, образующихся при испарении СОЖ.
Для устранения вышеперечисленных потенциальных опасностей и вредностей (или уменьшения их до допустимых значений) предлагаются следующие мероприятия:
1) для предотвращения контакта рабочего с подвижными частями оборудования, его конструкцией предусмотрено в соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 [17] применение дополнительных защитных устройств. Это, в частности, дополнительные ограждения, закрывающие подвижные части оборудования;
2) для обеспечения безопасного движения напольного транспорта транспортные пути устраиваются в соответствии со СHиП II-Д5-72 "Автомобильные дороги. Hормы проектирования." и должны соответствовать требованиям ГОСТ12.3.020-80 [19];
3) для предотвращения срыва контейнера с заготовками при перемещении крана, его испытывают при повышенных нагрузках в статическом и динамическом режиме;
4) для предотвращения травмирования рабочих грузом при перемещении крана, его снабжают сигнальным устройством, срабатывающим при его движении;
5) для предотвращения раскрепление заготовки, установленной в приспособлении, в результате прекращения подвода воздуха к силообразующим устройствам приспособления предусмотрено применение предохранительных клапанов, запирающих воздух в рабочей полости пневмоцилиндра (обратный клапан) ГОСТ 12.2.101-84 [18];
6) в соответствии с ГОСТ 12.2.029-88 [16] в конструкции технологической оснастки предусмотрены предохранительные устройства защищающие его от перегрузки, способной вызвать поломку инструмента и травмирование работающих;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
