Конструирование и расчет режущего инструмента – квадратную протяжку для обработки квадратного отверстия

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

                     11 Конструирование и расчет режущего инструмента

Рассчитаем и сконструируем режущий инструмент – квадратную протяжку для обработки квадратного отверстия с расстоянием между сторонами S=30+0.14 мм  и диаметром по углам D=38+0.32 мм, длиной отверстия 118мм. Материал обрабатываемой детали - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ4632-72 . Предварительная обработка производится на фрезерно-расточном станке с ЧПУ, сверлится и фрезеруется отверстие в размер   S=30-0,3 мм с двух сторон концевой фрезой Ø15мм. Дальнейшая обработка производится на горизонтально-протяжном станке 7Б52 с применением эмульсии. Патрон на станке – с чекой.

Данная протяжка имеет материал режущей части – инструментальная сталь Р6М5 ГОСТ19265-73 и хвостовик сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Соединение режущей части и хвостовика при помощи сварки.

Определим основные конструктивные размеры протяжки.

1)  Принимаем 4 ступени [ ]стр.218;

2)  Подачу на первом зубе первой ступени по [ ] табл.37 выбираем равной 0,03мм, т.е.  Sz1=0,03 мм;

3)  Диаметр первого зубца протяжки:

d1=Do=Sмин=30 мм;

4)  Диаметр последнего режущего и калибрующих зубцов:

 dn=D6= Dmax-                                          (11.1)

Принимаем =0,02 мм, получаем dn=D6= Dmax-=38,32-0,02=38,3 мм;

5)  Расстояние между сторонами зубцов

Sn= Sмах-s=30,14-0,02=30,12 мм

6)  Шаг режущих зубьев t=14 мм [ ] табл.8

7)  Количество одновременно работающих зубцов zi=7;

8)  Размеры основной стружечной канавки [  ] табл.7: h0=5,5 мм,

 r=2,8мм, Fa=23,8 мм2.

9)  Углы зубцов [ ] табл.10,11 :  

10)  Определяю силу протягивания на первой ступени

Р1р*S*S*z1*Kv*Kc*Ki, Н                              (11.2)

где Ср=910; S=30; S=0,03; z1=7; х=0,87; Kv=1; Kc=1; Ki=1,15.

              Р1=910*30*0,030,87*7*1,15=10400 Н

11)  Поперечное сечение протяжки :

-  по первой стружечной канавке

F1=, мм2                                                                              (11.3)

где, d- диаметр первого зубца протяжки, d=30 мм;

h0 –  высота зуба, h0=5,5 мм;

                     F1==283 мм2

-  по хвостовой части для хвостовика под чеку [  ] табл.16: D1=26 мм.

12)  Напряжение в материале протяжки по первой стружечной

канавке:     кг/мм2 < []=40 кг/мм2 ( для легированных сталей).

13)  Коэффициент заполнения стружечной канавки на первой

ступени:      К1==6,7>Kмин=3,5 [ ] табл.9

Таким образом, первая ступень полностью удовлетворяет всем требованиям. Подачи на остальных ступенях:

                     Sz1=*Szi                                                      (11.4)

Sz2=1,5*0,03=0,045 мм, принимаю Sz2=0,04мм;

Sz3=2,3*0,03=0,069 мм, принимаю Sz3=0,06 мм;

Sz4=3,8*0,03=0,114 мм, принимаю Sz4=0,1 мм.

Коэффициент заполнения стружечной канавки на остальных ступенях

       К2==4,45> Kмин=3,5

                 К3==2,9< Kмин=3,5

       К4==1,7> Kмин=3,5

Для третей и четвертой ступени принимаю туже стружечную канавку, но с вогнутой спинкой зубца при R=6 мм. Учитывая, что третья и четвертая ступени срезают относительно узкие стружки, можно предполагать, что коэффициент достаточный для размещения срезаемого слоя металла в канаве.

14)  Диаметры первых зубцов на ступенях:

                                                     (11.5)

где  S – расстояние между сторонами, S=30 мм;

Szi - подача на зуб по ступеням;

                        мм;

                         мм;

                        мм;

                         мм.

15)  Количество режущих зубцов в ступенях:

;                                    (11.6)

+1= 24;

 =23;

=21,5 принимаю Z3=22;

=13,5 принимаю Z4=14.

16)  Общее количество режущих зубцов:

Zр= Z1+Z2+Z3+Z4=24+23+22+14=83

где Z1,Z2,Z3,Z4 – количество зубьев в ступени.

17)  Длина режущей части:

L5=Zp*t=83*14=1162 мм

где Zp- общее количество режущих зубьев;

t- шаг режущих зубьев.

18)  Длина калибрующей части:

L6=Zк* Zк tк=9*7=63 мм

где Zк – количество калибрующих зубьев, Zк=9 tк [ ] стр.94

tк – шаг калибрующих зубьев, tк=7 [ ] табл.15

Стружечные канавки – такие же, как на четвертой ступени. Ленточка на вершинах зубцов принимается равной 0,2 мм.

          Расчет гладких частей не производим, записываем только результирующие цифры:

хвостовик D1=28 мм, L1=80 мм;

шейка и переходной конус D2=27,5 мм, D3=28 мм, L3=20 мм [  ]стр.108;

длина протяжки до первого зуба L=318 мм;

передняя направляющая часть D4=30 мм, L4=45 мм;

задняя направляющая часть D7=30 мм, L7=30 мм;

19)  Общая длина протяжки:

              Lp=L+L5+L6+L7= 318+1162+63+30=1573 мм.

Переходим к комплекту протяжек.

20)  Количество протяжек в комплекте:

             j=                                                             (11.7)

где L0=L7+L=318+30=348 мм; Ln max- максимальная длина протяжки ограничиваемая ходом станка;

j==1,88  т.е. две протяжки.

21)  Число зубчов в каждой протяжке:

        ==48

Принимаю для первой протяжки – 47 зубцов, а для второй – 49, причем в первую войдут первые две ступени.

22)  Длина режущей и калибрующих частей:

-  первой протяжки L/=Zj/*t=47*14= 658 мм;

-  второй протяжки L//=Zj//*t+L6=36*14+63= 563 мм.

Зубцы №1-3 первой протяжки круглые [  ] стр.215. На второй протяжке начиная с первого зубца (3 ступень) принимаем стружечную канавку с вогнутой спинкой зубцов.

 Количество стружкоделительных канавок:

-на зубцах первой протяжки №1-3 (круглые зубцы)-12, на зубцах   №4-34 – 2, на зубцах №35-46 – 1 [  ] табл.13;

-  у второй протяжки на зубцах №1-22 – одна канавка.

Расстояние между сторонами зубцов:

-  первой протяжки S1=30,12-0,03 мм;

-  второй протяжки S2=30,09-0,03 мм;

Передняя направляющая второй протяжки:

S4j=30,09 мм, D4j=33,27мм [  ] табл.23

23)  Общая длина протяжки:

-  первой протяжки Ln/=L0+L/=348+658 = 1006 мм;

-  второй протяжки Ln//=L0+L//=348+563= 911 мм

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
89 Kb
Скачали:
0