Выбор способа получения заготовки из чугуна (литье в кокиль и центробежное литье) и разработка технических требований к ним

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Содержание работы

6. Выбор способа получения заготовки и разработка технических требований к ним.

        В массовом производстве наиболее перспективными методами получения заготовок из чугуна является литье в кокиль и центробежное литье.

        Основным фактором, определяющим выбор способа литья является себестоимость, которая при выборе отливки более высокого класса точности должна быть скомпенсирована снижением металлоемкости и стоимостью механической обработки.

        Литье в кокиль имеет производительность до 30-и отливок в час. Этим способом можно получить отливки массой до 7 тонн, с точностью по 13.. 15 квалитету и шероховатостью Rz = 80..10 мкм.

        Центробежное литье имеет производительность до 15 отливок в час. Масса отливок до 3-х тонн. Точность 13..15 квалитет. Шероховатость Rz = 60..40 мкм.

        Определим стоимости получения заготовок центробежным литьем и литьем в кокиль:

        SЗАГ=((CI/1000)*Q KT KC KB KM KП)-(Q-g)*(SОТХ/1000),          (3)

где  СI - базовая стоимость 1 т заготовок в грн.,

      Сцентр =918 грн. - стоимость получения 1 т заготовок методом центробежного литья,

Скок = 835 грн. - стоимость получения 1 т заготовок методом литья в кокиль,

KT,KC,KB,KM,KП - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материалла и объема производства заготовок.

        Указанные коэффициенты для метода центробежного литья принимают следующие значения:

KT = 1,1 - для 8 степени размерной точности отливок и 6 степени коробления (ГОСТ 26645-85);

KM = 1,08 - для материала чугуна,

 KC = 0,7  - для 1й группы сложности отливок [  ],

 KB =0,84 - для массы отливки до 20 кг,

 KП =0,52 - для первой группы серийности (годовой объем производства - 160000 шт);

SОТХ - цена отходов (73,16 грн.)

        В этом случае стоимость заготовок, получаемых методом центробежного литья:

SЦЕНТР=((918/1000)*10,8*1,1*1,08*0,7*0,84*0,52)-(10,8-4,45)*

*(73,16/1000)=3,93 грн.

Где   Q=13,86кг - масса заготовки, получаемой центробежным литьем,

g = 4,45 кг - масса детали.

        Для метода получения заготовок литьем в кокиль масса заготовки 13,86 кг, а значения ранее перечисленных поправочных коэффициентов такие же как и для центробежного литья. Тогда стоимость заготовки будет:

SКОК=((835/1000)*13,86*1,1*1,08*0,7*0,84*0,52)-(13,86-4,45)*

*(73,16/1000)= 3,51 грн.

        Таким образом получение заготовки методом центробежного литья по стоимости дороже, чем литье в кокиль. Это позволяет получить годовой экономический эффект:

ЭЗ=( SЦЕНТР -SКОК)*Nгод,                    (4)

где Nгод = 160000 шт.- годовая программа выпуска гильз.

ЭЗ=( 3,93-3,51)*160000=67200грн.

Для выбранной заготовки (отливки) рассчитаем припуски и размеры табличным способом по ГОСТ 26645-85.

Согласно ГОСТа:

·  Класс размерной точности                                8

·  Степень коробления                                          6

·  Степень точности поверхности                         6

·  Шероховатость поверхности                        Rа=12,5мкм

·  Класс точности массы                                       8

Ряд припусков                                                    5

        В таблице 6.1. для обрабатываемых размеров гильзы определялись основные допуски для 8-го класса размерной точности и дополнительные допуски формы и расположения поверхностей (элементов) отливки для 6-й степени коробления, а затем назначались общие допуски (графа 4). Затем по половинным значениям общего допуска и 5-го ряда припуска отливки, соответствующего 6-й степени точности поверхности, а также с учетом точности обработки и соотношения допусков детали и отливки определились этапы обработки (черновой, получистовой, чистовой, и тонкий) и общие припуски на обработку (на сторону). После расчета и округления размеров в графе 8 таблицы 6.1 указанны окончательные размеры заготовки с допусками. Диаметральный размер отливки (диаметр 104,8±0,8) и линейные размеры отливки будут уточнятся расчетами на ЭВМ и расчетом технологической линейной размерной цепи.


Таблица 6.1.

№ п/п

Номи-нальный размер элемента

До-пуск раз-мера

Допуск формы распо-ложе-ния элемен-та

Об-щий допуск

Вид механи-ческой обработ-ки

½ общ доп.

Величина припуска

Оконча-тельный размер

1

Æ 110

1,6

0,4

1,6

Тонкая

0,8

2,6

Æ104,8

2

Æ 133

1,6

0,5

1,8

Получист

0,9

2,2

Æ137,4

3

Æ 126

1,6

0,5

1,8

Тонкая

0,9

2,7

Æ131,4

4

Æ 125

1,6

0,4

1,6

Тонкая

0,8

2,6

Æ130,2

5

Æ 118

1,6

0,4

1,6

Чернов

0,8

1,6

Æ121,2

6

9,12

0,8

0,4

0,9

Тонкая

0,45

1,8

10,92

7

22

1,0

0,4

1,1

Чернов

0,55

1,3

23,3

8

216

1,8

0,8

2,2

Чернов

1,1

1,9

217,9

9

245

1,8

0,8

2,2

Чернов

1,1

1,9

248,8


На верхнем и нижнем торцах гильзы должны быть напуски 36 мм и 40 мм соответственно. Это связано с тем, что при литье в кокиль невозможно получить нужную структуру металла по краям отливки.

Разработаем технические требования на отливку:

1.  Точность отливки 8-6-6-8 согласно ГОСТ 26645-85.

2.  Допустимая разностенность не более 1 мм.

3.  Отливка не должна иметь трещин.

4.  Неуказанные предельные отклонения размеров .

5.  Неуказанные литейные радиусы не более 5 мм.

6.  Образцы для определения структуры и твердости брать из тела отливки в зоне размера А (см. чертеж заготовки).

В процессе выполнения этого пункта был выбран способ получения заготовки методом кокильного литья. Рассчитаны размеры заготовки и припуски, а также назначены технические требования на заготовку.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Домашние задания
Размер файла:
52 Kb
Скачали:
0