Обоснование выбора металлорежущего оборудования для производства чернового хонингования отверстия гильзы

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

9. Обоснование выбора металлорежущего оборудования.

Операция 040 – хонинговальная.

Исходя из того, что на данной операции производится черновое хонингование отверстия гильзы, выбираем станок вертикально-хонинговальный 3М83. Этот станок имеет механизм принудительной подачи (поперечной) брусков и ограничение уровня подачи по заданной мощности. Его целесообразно использовать для обработки маложестких деталей типа гильз, так как этот станок эффективно исправляет погрешности формы. Исходя из того, что технологический процесс построен на поточной обработке гильзы, то предпочтение этому станку отдается из-за прямоугольного стола, что дает возможность лучше встраиваться в механизированный поток и занимать меньше места.

Характеристика вертикально-хонинговального станка 3М83 представлена в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Параметры

Значения

Диаметр хонингования, мм

32 – 125

Наибольший ход шпинделя головки, мм

500

Число оборотов шпинделя, об/мин

90, 120, 160, 240

Скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, м/мин

3 – 18

Продолжение таблицы 9.1.

Вылет шпинделя, мм

360

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

690 – 1190

Размер стола, мм

800 х 500

Номер конуса морзе шпинделя

5

Овальность детали, мкм

При диаметре отверстия, мм

5

300

Число электродвигателей

3

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт

10

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота

1660

1580

3812

Вес, кг

3300

Операция 015 – токарная.

Исходя из того, что на данной операции производится черновая обработка наружной поверхности гильзы с невысокой точностью и высокой шероховатостью, возможность точить деталь по копиру, а также учитывая массовый тип производства целесообразно на данной операции использовать токарный гидрокопировальный полуавтомат модели ЕМ140А.

Токарный полуавтомат ЕМ140А предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки в условиях серийного и массового производствах деталей типа валов, втулок, колец, фланцев и других деталей в патроне, на оправке, в центрах при помощи копира. Станок можно встраивать в автоматические линии, что применимо для нашего типа производства.

Техническая характеристика станка приведена в таблице 9.2.

Таблица 9.2.

Параметры

Значения

Цена, грн

65400

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовку, мм

        Над станиной

        Над суппортом

400

250

Наибольшая длина обработки заготовки, мм

500

Частота вращения шпинделя, об/мин

50; 60; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000

Число ступеней подач суппортов:

   Продольного(копировального)

   Поперечного(подрезного)

13

12

Подача суппорта, мм/мин

25…400

Наибольший продольный рабочий ход копировального суппорта, мм

395

Наибольшее сечение резцов, мм

25 х 32

Мощность электродвигателя, кВт

29,85

Габариты станка, мм

2910 х1456

Операция 010 – расточная.

Учитывая, что тип производства массовый, а также принятую схему базирования и точность обработки, можно принять в качестве оборудования четырехшпиндельный вертикально-расточной станок КЛ-1А652. Он предназначен для черновой и чистовой обработки нежестких деталей. Возможны зенкерование, развертывание. Технические характеристики представлены в таблице 9.3.

Таблица 9.3.

Параметры

Значения

Диаметр обработки, мм

30 – 140

безступенч регулировка подачи

Вылет шпинделя, мм

400

Число оборотов шпинделя, об/мин

5 – 2000

Номер корпуса Морзе шпинделя

5

Число шпинделей, шт

4

Мощность электродвигателя, кВт

20

Габаритные размеры, мм:

      Длина

      Ширина

      Высота

2400

4291

4320

Похожие материалы

Информация о работе