Разработка операционной технологии процесса для механических операций, которые отличаются методами обработки., страница 5

№ пер	Наименование перехода	t, мм	i	S, мм/об	n, об/мин	Vпр, М/мин	T0, мин
Установ 1
1	Точить Æ216.4 под посадку Æ216js6, выдержав размер 14	0.2	1	0.1	500	339.9	0.4
2	Точить канавку А , выдержав размер 4	0.2	2	0.05	500	339.3	0.5
3	Расточить Æ169.6 под посадку Æ170Н9, выдержав размер 37	0.2	1	0.1	1000	534.1	0.2
4	Расточить Æ159.6 под посадку Æ160Н9, выдержав размер 49	0.2	1	0.1	1000	502.7	0.2
5	Расточить Æ84.6 под посадку Æ85Н9, выдержав размер 123	0.2	1	0.1	1250	333.8	0.5
6	Расточить Æ81.6 под посадку Æ82Н9, выдержав размер 135	0.2	1	0.1	1250	322	0.1
7	Расточить Æ71.6 под посадку Æ72Js7	0.2	1	0.1	1250	282.7	0.1
8	Расточить фаску 1.5´45°	1.5	1	0.2	1250	333.8	0.03
Установ 2
1	Подрезать торец, выдержав размер 209h12	0.5	1	0.1	1250	463.4	0.2
2	Точить Æ118.4 под посадку Æ118js6, выдержав размер 55	0.2	1	0.1	1250	463.4	0.5
3	Точить Æ119.4 под посадку Æ119js6	0.2	1	0.1	1250	467.3	0.3
4	Точить Æ120.4 под посадку Æ120js6, выдержав размер 119h9	0.2	1	0.1	1250	471.2	0.3
5	Точить Æ160.4 под посадку Æ160h9, выдержав размер 10	0.2	1	0.1	1000	503.9	0.1
6	Точить фаску 2´45°	2	1	0.2	1000	370.7	0.03
7	Расточить Æ79.6 под посадку Æ80Н7, выдержав размер 50±0.13	0.2	1	0.1	1250	314.2	0.4
8	Расточить фаску шириной 2 мм под углом 30°	2	1	0.2	1250	322	0.02

8.5 Техническое нормирование операций

Техническое нормирование произведем для операции 030

Время цикла: Т_Ц=9.4(мин).

Время на установку и снятие детали определяем по карте 16, с.54-55, [44]:

установка на плоскости и в призмах с помощью пневмопривода – 0.12 мин;

переустановка в специальное приспособление с помощью пневмопривода – 0.12 мин.

Т_УСТ=0.12+0.12=0.24(мин).

Вспомогательное время на переход при обработке на станках с ЧПУ равно 0.02 мин на проход:

Т_пер=0,02´70=1.4 (мин).

Время на измерение определяем по карте 86, с.185-196:

1)  проверка глубины отверстий штангенциркулем 0.3+0.13+0.2=0.63 (мин).

Вспомогательное время:

Т_всп=0.24+1.4+0.63=2.3 (мин).

Время на операцию:

Т_оп=9.4+2.3=11.7 (мин).

Время на обслуживание рабочего места:

Т_обсл=11.7´4/100=0.47 (мин).

a_обсл=4% (к.30,с.106, [44]).

где a_отд – процент от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности:

Т_отд=11.7´4/100=0.47 (мин).

a_отд=4% (к.88, с.203, [44]).

Штучное время:

Т_шт=11.7+0.47+0.47=12.6 (мин).

Подготовительно-заключительное время определяем по карте 30, с.106, [44]:

1) на наладку станка, инструмента и приспособлений – 90 мин;

2) на получение инструментов и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 10мин.

Т_п-з=90+10=100 (мин).

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт-к=12.6+100/22=17.1 (мин).

    Нормирование произведем для операции 040

Основное время:

Т_о=0.27+0.15=0.42 (мин).

Время на установку и снятие детали определяем по [44, с. 32,54]:

1) установка в патроне с креплением пневматическим зажимом без выверки вручную – 0.36 мин;

2) установка на плоскости и в призмах вручную – 0.23.

3)

Т_уст=0.36+0.23=0.59 (мин).

Время на переход определяем по карте 31, с. 108-109, [44]:

1) Фрезеровать 3 паза с установкой фрезы по лимбу – 1.11 мин.

2) Повернуть делительное приспособление на одну позицию 2 раза – 0.08 мин.

3) Установить и снять инструмент в конусе шпинделя – 0,18 мин.

4) Изменить число оборотов шпинделя– 0.08 мин.

5) Фрезеровать 2 паза с установкой фрезы по лимбу – 0.74 мин.

Т_пер=1.11+0.08+0.18+0.08+0.74=2.19 (мин).

Время на измерение определяем по карте 86, с.185-199, [44]:

1) Измерение угла 15°±1° универсальным угломером– 0,92 мин;

2) Измерение глубины паза 2 мм штангенциркулем –

0,2 мин.

Т_изм=0.92+0.2=1.12 (мин).

Вспомогательное время:

Т_всп=0.59+2.19+1.12=3.9 (мин).

Время на операцию определяем по формуле:

Т_оп= Т_о+ Т_всп=0.4+3.9=4.3 (мин).

Время на обслуживание рабочего места определяем по формуле:

Т_обсл=4.3´4/100=0.17 (мин).

где a_обсл=4% (к.32,с.110, [44]).

Время на отдых и личные надобности определяем по формуле:

Т_отд=4.3´4/100=0.17 (мин).

где a_отд=4% (к. 88, с. 203, [44]).

Штучное время определяем по формуле:

Т_шт= Т_оп+ Т_обсл+ Т_отд=4.3+0.17+0.17=4.6 (мин).

Подготовительно-заключительное время определяем по карте 32, с.110-111, [44]:

1) на наладку станка, инструмента и приспособлений – 30 мин;

2) на получение инструментов и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 10 мин.

Т_п-з=30+10=40 (мин).

Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:

Т_шт-к=Т_шт+ Т_п-з/N,

где N=22 шт. – размер партии детали.

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт-к=4.6+40/22=6.5 (мин).

    Все нормы времени сведем в таблицу 8.11.

Таблица 8.11 – Техническое нормирование операций

Номер операции	Наименование операции	Т0, мин	ТЦ, мин	ТВСП, мин	ТОП, мин	ТШТ, мин	ТП-З, мин	ТШТ-К, мин
015	Токарная	45.3	-	18.1	63.4	68.4	26	69.6
020	Токарная с ЧПУ	-	6.1	2.7	8.8	9.5	100	14
030	Вертикально-сверлильная с ЧПУ	-	9.4	2.3	11.7	12.6	100	17.1
035	Вертикально-сверлильная	1	-	5	6	6.5	40	8.3
040	Вертикально-фрезерная	0.42	-	3.9	4.3	4.6	40	6.5
045	Долбежная	0.1	-	2.1	2.2	2.4	20	3.3
055	Токарная с ЧПУ	-	5	3.5	8.5	9.2	100	13.7