Составление плана сверлильной операции, нормирование вертикально-сверлильной операции

Практическая работа №9

Тема: нормирование вертикально-сверлильной операции.

Цель: приобретение практических навыков в нормировании вертикально сверлильных операций и заполнение операционных карт.

1. Выбор режимов резания для работы на станке 2Н135 [Л1. К46-51]. Выбранные значения сводим в таблицу 1.

Таблица 1: Режимы резания.

Выполняемый переход	Режимы резания
	So,мм/об	Vт,мм/мин	Nт,кВт	Рт,Н
D16Н9 -  Зацентровка -  Сверление -  Разв.получист.	0,09 0,39 0,82	27,3 19,4 13,0	0,19 1,69 0,46	580 6124 28,4	543 386 259

2. Определяем частоту вращения шпинделя станка  для табличных значений скорости резания, для каждого перехода по формуле:

                                                                                                                              (1)

где Vт – табличная скорость резания (мм/мин);

      D – диаметр обрабатываемого отверстия (мм).

Так например для перехода сверление:

                                                                                        (2)

Полученные значения сводим в таблицу 1.

3. Табличные значения режимов резания корректируем в зависимости от измененных условий работы по формулам корректировки [Л1. К52]. Значения поправочных коэффициентов выбираем из [Л1. К53]. Полученные значения сводим в таблицу 2.

-  Корректирую табличные подачи:

Зацентровка:                                                               (3)

Сверление:                                                                  (4)

Развертывание получистовое:                                  (5)

-  Корректируем табличную скорость резания:

Зацентровка: мм/мин    (6)

Сверление: мм/мин       (7)

Развертывание получистовое:

мм/мин                               (8)

-  Корректируем мощность:

Зацентровка: кВт                                                                      (9)

Сверление: кВт                                                                         (10)

Разв.получист.: кВт                                                (11)

-  Корректируем силу резания:

Зацентровка:                                                                        (12)

Сверление:                                                                       (13)

Разв.получист.:                                                    (14)

Таблица 2: Скорректированные режимы резания.

D16Н9	Режимы резания
	Soр,мм/об	Vр,мм/мин	Nр,кВт	Рр,Н
D16Н9 -  Зацентровка -  Сверление -  Разв.получист.	0,06 0,28 0,59	19,66 13,97 9,36	0,27 2,35 2,47	806 8506 118	626 278 186

4. С учетом скорректированной скорости резания определяем обороты по формуле:

                                                                                                                                   (15)

где Vр – расчетная скорость резания;

       D – диаметр обрабатываемого отверстия.

Так например для перехода сверление:

                                                                                     (16)

Таким образом находятся расчетные обороты шпинделя для всех отверстий, а полученные значения сводятся в таблицу 2.

5. Корректируем подачу и обороты по станку, а результаты сводим в таблицу:

Выполняемый переход	Sф, мм/об	, об/мин
Зацентровка	0,1	700
Сверление	0,3	350
Разв.получист	0,6	180

6. Рассчитываю минутную подачу по формуле:

                                                                                                                                  (17)

где So – подача фактическая (скорректированная по станку);

       фактические обороты шпинделя (скорректированные по станку).

Зацентровка:                                                                      (18)

Сверление:                                                                       (19)

Развертывание получистовое:                                       (20)

 

7. Расчет фактической скорости резания по формуле:

                                                                                                                                      (21)

Зацентровка:                                                                   (22)

Сверление:                                                                      (23)

Развертывание получистовое:                                         (24)

8. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения и допустимому усилию подачи, для этого должно выполняться два условия:

-  ,                                                                                                               (25)

где N- максимальная расчетная мощность, кВт

      - КПД,

-                                                                                                                (26)

Согласно первого условия:  - условие выполняется                              (27)

Согласно второго условия: - условие выполняется                          

9. Определение основного времени:

                                                                                                                                         (28)

 - длина рабочего хода;

Зацентровка:                                                                                      (30)

Сверление:                                                                                           (31)

Растачивание получистовое:                                                              (32)

10. Определение вспомогательного времени:

Тв = Тв.уст + Тв.пер + Тв.изм,                                                                                                       (33)

Где Тв.уст – время на установку и снятие детали, Тв.уст = 0,32мин [Л4. К16].

       Тв.пер – времяна смену заготовки, Тв.пер = 11 мин [Л4. К27].

       Тв.изм – время на измерение, Тв.изм = 0,11 мин [Л4. К86].

Тв = Тв.уст + Тв.пер + Тв.изм = 0,32 + 11 + 0,11 = 11,43 мин                                                    (33)

11. Определение штучного времени по формуле:

                                                                                                  (34)

=3,5% [Л4. К28].

=4% [Л4. К28].

                                         (35)

12. Определение штучно-калькуляционного времени по формуле:

                                                                                                                               (36)

Тп.з – подготовительно-заключительное время

n – количество деталей в партии.

                                                                                                                                (37)

где Тп.з = 11 + 7 =18 мин [Л4. К28]                                                                                              (38)

      Тсм – время одной смены, Тсм = 480 мин.  

                                                                                                 (39)

=                                                                                                   (40)

   Вывод: проделав данную комплексную работу, я приобрел навыки в составлении плана сверлильной операции, нормировании его, научился заполнять КО и КЭ.