Расчет припусков расчетно-аналитическим способом

Практическая работа № 3

Тема: Расчет припусков аналитическим способом

Цель работы: Приобретение практических навыков в определении припусков расчетно-аналитическим способом.

Исходные данные: Чертеж детали (д/з № 1).

Задание:

1.  Назначить маршрут обработки заданной поверхности;

2.  Заполнить таблицу исходных данных, выбрав значения элементов min припуска из справочной литературы.

3.  Рассчитать припуски z_min, z_max, z_nom;

4.  Рассчитать межоперационные размеры, назначить на них допуски;

5.  Построить схему расположения припусков и допусков на заданной поверхности;

6.  Назначить табличные значения припусков и допусков на остальные поверхности детали;

7.  Сделать вывод о проделанной работе.

Выполнение работы:

1. В качестве обрабатываемой поверхности, на которую будет производиться расчет припусков аналитическим способом, принимаю наружную цилиндрическую поверхность Ø 141 h9. Маршрут обработки данной поверхности указан в таблице 3.1.

Таблица 3.1  Маршрут обработки поверхности

Наименование операции (перехода)	Достигаемый квалитет точности IT	Параметр шероховатости Ra мкм.
1.Заготовительная стадия	16	25
2. Обтачивание черновое	14	12,5
3. Обтачивание получистовое	12	6,3
4. Обтачивание чистовое	9	1,6

2. Выбираю элементы припусков по переходам:

2.1 Высота микронеровностей Rz и глубина дефектного слоя Т

          а) для заготовок отливок Rz+T =500 мкм [4 с. 182 табл. 6].

          б) по переходам [4 с. 182 табл. 6]:

                    - после чернового обтачивания Rz=100 мкм, Т=100 мкм;

                    - после получистового обтачивания Rz =50 мкм, Т =50 мкм.

2.2 Значение пространственных отклонений формы ρ:

          а) для заготовок отливок [5 с. 174 табл. 14]:

ρ_заг = ρ_кор =Δ_к                                                          (3.1)

где ρ_кор –величина коробления;

       Δ_к – коробление корпусных деталей.

ρ_заг = ρ_кор =Δ_к =86,5 ·1,5 =129,8 ≈130 (мкм).

                    б) по переходам:

ρ_i = ρ_кор ·К_У                                                            (3.2)

где: К_У – коэффициент уточнения (К_{У чер} =0,06, К_{У п/ч} =0,05, К_{У ч} =0,04) [5 с. 181 табл. 22]:

ρ_чер =130 ·0,06  ≈8 (мкм);

ρ_п/ч =129,8·0,05  ≈7 (мкм);

ρ_ч =129,8·0,04  ≈5 (мкм).

          2.3 Погрешность установки Σ_У:

                    а) для заготовки [3 стр. 139]: Σ_У =140 мкм;

                    б) по переходам погрешность установки Σ_У =0, так как обработка происходит на одном установе.

Полученные данные сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Исходные и расчетные данные на заданный размер

Технологические операции по   переходам	Элементы припуска, мкм				Расчет припусков, мкм			Расчет размеров, мм
	Rz i-1	T i-1	ρ i-1	Σ i-1	2Z min	2Z ном	2Z max	d min	d ном	d max
Заготовительная стадия	-	-	-	-	-	-	-	144,412	145,212	146,012
Обтачивание черновое	500		130	140	1382	2182	3182	142,03	143,03
Обтачивание получистовое	100	100	8	0	416	1416	1816	141,214	141,614
Обтачивание чистовое	50	50	7	0	214	614	714	140,9	141

          3. Расчет припусков.

Минимальный припуск:

                                    (3.3)

Обтачивание черновое: (мкм);

Обтачивание получистовое: (мкм);                Обтачивание чистовое    : (мкм).

          4. Схема расположения припусков и допусков вала показана на рисунке 3. 1

          5. Расчет припусков и предельных отклонений:

Обтачивание чистовое :

d_{min ч} =d_н.ч -ei_ч =141-0,1 =140,9 (мм);                                                                (3.4)

d_{max ч} = d_н.ч =141 (мм);                                                                                        (3.5)

2z_{min ч} =214 (мкм);

2z_{max ч} =2z_{min ч} +ei_ч +ei_п/ч =214 +100 +400 =714 (мкм);                                  (3.6)

2z_{ном ч} =2z_{min ч} +ei_п/ч =214 +400 =614 (мкм);                                                    (3.7)

Обтачивание получистовое:

d_{min п/ч} =d_{max ч} +2z_{min ч} =141+0,214 =141,214 (мм)                                             (3.8)

d_{max п/ч} = d_н.п/ч =d_{min п/ч} +ei_п/ч =141,214 +0,4=141,614 (мм);                             (3.9)

2z_{min п/ч} =416 (мкм);

2z_{max п/ч} =2z_{min п/ч} +ei _п/ч +ei_чер =416 +400 +1000 =1816 (мкм);                    (3.10)

2z_{ном п/ч} =2z_{min п/ч} +ei_чер =416 +1000 =1416 (мкм).                                          (3.11)

Обтачивание черновое:

d_{min чер} =d_{max п/ч} +2z_{min п/ч} =141,614+0,416 =142,03 (мм);                                (3.12)

d_{max чер} = d_н.чер =d_{min чер} +ei_чер =142,03 +1=143,03 (мм);                                (3.13)

2z_{min чер} =1382 (мкм);

2z_{max чер} =2z_{min чер} +ei _чер +ei_заг =1382 +1000 +800 =3182 (мкм);                  (3.14)

2z_{ном чер} =2z_{min чер} +ei_заг =1382 +800 =2182 (мкм).                                          (3.15)

Размеры заготовки:

d_{min заг} =d_{max чер} +2z_{min чер} =143,03 +1,382 =144,412(мм);                         (3.16) d_н.заг =d_{min заг} +ei_заг =144,412 +0,8=145,212 (мм);                                          (3.17)

d_max.заг =d_{н заг} +es_заг =145,212 +0,8=146,012 (мм).                                         (3.18)

Общий припуск на обработку поверхности:

2z _н.общ =2z_{ном чер} +2z_{ном п/ч} +2z_{ном ч} =2182 +1416 +614 =4212 (мкм).            (3.19)

          Вывод: в ходе выполнения практической работы я приобрел практические навыки в определении припусков расчетно-аналитическим способом.