Расчет припусков расчетно-аналитическим способом

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Практическая работа № 3

Тема: Расчет припусков аналитическим способом

Цель работы: Приобретение практических навыков в определении припусков расчетно-аналитическим способом.

Исходные данные: Чертеж детали (д/з № 1).

Задание:

1.  Назначить маршрут обработки заданной поверхности;

2.  Заполнить таблицу исходных данных, выбрав значения элементов min припуска из справочной литературы.

3.  Рассчитать припуски zmin, zmax, znom;

4.  Рассчитать межоперационные размеры, назначить на них допуски;

5.  Построить схему расположения припусков и допусков на заданной поверхности;

6.  Назначить табличные значения припусков и допусков на остальные поверхности детали;

7.  Сделать вывод о проделанной работе.

Выполнение работы:

1. В качестве обрабатываемой поверхности, на которую будет производиться расчет припусков аналитическим способом, принимаю наружную цилиндрическую поверхность Ø 141 h9. Маршрут обработки данной поверхности указан в таблице 3.1.

Таблица 3.1  Маршрут обработки поверхности

Наименование операции (перехода)

Достигаемый квалитет точности IT

Параметр шероховатости Ra мкм.

1.Заготовительная стадия

16

25

2. Обтачивание черновое

14

12,5

3. Обтачивание получистовое

12

6,3

4. Обтачивание чистовое

9

1,6

2. Выбираю элементы припусков по переходам:

2.1 Высота микронеровностей Rz и глубина дефектного слоя Т

          а) для заготовок отливок Rz+T =500 мкм [4 с. 182 табл. 6].

          б) по переходам [4 с. 182 табл. 6]:

                    - после чернового обтачивания Rz=100 мкм, Т=100 мкм;

                    - после получистового обтачивания Rz =50 мкм, Т =50 мкм.

2.2 Значение пространственных отклонений формы ρ:

          а) для заготовок отливок [5 с. 174 табл. 14]:

ρзаг = ρкорк                                                          (3.1)

где ρкор –величина коробления;

       Δк – коробление корпусных деталей.

ρзаг = ρкорк =86,5 ·1,5 =129,8 ≈130 (мкм).

                    б) по переходам:

ρi = ρкор ·КУ                                                            (3.2)

где: КУ – коэффициент уточнения (КУ чер =0,06, КУ п/ч =0,05, КУ ч =0,04) [5 с. 181 табл. 22]:

ρчер =130 ·0,06  ≈8 (мкм);

ρп/ч =129,8·0,05  ≈7 (мкм);

ρч =129,8·0,04  ≈5 (мкм).

          2.3 Погрешность установки ΣУ:

                    а) для заготовки [3 стр. 139]: ΣУ =140 мкм;

                    б) по переходам погрешность установки ΣУ =0, так как обработка происходит на одном установе.

Полученные данные сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Исходные и расчетные данные на заданный размер

Технологические операции по   переходам

Элементы припуска,

мкм

Расчет припусков, мкм

Расчет размеров, мм

Rz

i-1

T

i-1

ρ

i-1

Σ

i-1

2Z

min

2Z

ном

2Z

max

d

min

d

ном

d

max

Заготовительная стадия

-

-

-

-

-

-

-

144,412

145,212   

146,012

Обтачивание черновое

500

130

140

1382

2182

3182

142,03

143,03

Обтачивание получистовое

100

100

8

0

416

1416

1816

141,214

141,614

Обтачивание чистовое

50

50

7

0

214

614

714

140,9

141

          3. Расчет припусков.

Минимальный припуск:

                                    (3.3)

Обтачивание черновое: (мкм);

Обтачивание получистовое: (мкм);                Обтачивание чистовое    : (мкм).

          4. Схема расположения припусков и допусков вала показана на рисунке 3. 1

          5. Расчет припусков и предельных отклонений:

Обтачивание чистовое :

dmin ч =dн.ч -eiч =141-0,1 =140,9 (мм);                                                                (3.4)

dmax ч = dн.ч =141 (мм);                                                                                        (3.5)

2zmin ч =214 (мкм);

2zmax ч =2zmin ч +eiч +eiп/ч =214 +100 +400 =714 (мкм);                                  (3.6)

2zном ч =2zmin ч +eiп/ч =214 +400 =614 (мкм);                                                    (3.7)

Обтачивание получистовое:

dmin п/ч =dmax ч +2zmin ч =141+0,214 =141,214 (мм)                                             (3.8)

dmax п/ч = dн.п/ч =dmin п/ч +eiп/ч =141,214 +0,4=141,614 (мм);                             (3.9)

2zmin п/ч =416 (мкм);

2zmax п/ч =2zmin п/ч +ei п/ч +eiчер =416 +400 +1000 =1816 (мкм);                    (3.10)

2zном п/ч =2zmin п/ч +eiчер =416 +1000 =1416 (мкм).                                          (3.11)

Обтачивание черновое:

dmin чер =dmax п/ч +2zmin п/ч =141,614+0,416 =142,03 (мм);                                (3.12)

dmax чер = dн.чер =dmin чер +eiчер =142,03 +1=143,03 (мм);                                (3.13)

2zmin чер =1382 (мкм);

2zmax чер =2zmin чер +ei чер +eiзаг =1382 +1000 +800 =3182 (мкм);                  (3.14)

2zном чер =2zmin чер +eiзаг =1382 +800 =2182 (мкм).                                          (3.15)

Размеры заготовки:

dmin заг =dmax чер +2zmin чер =143,03 +1,382 =144,412(мм);                         (3.16) dн.заг =dmin заг +eiзаг =144,412 +0,8=145,212 (мм);                                          (3.17)

dmax.заг =dн заг +esзаг =145,212 +0,8=146,012 (мм).                                         (3.18)

Общий припуск на обработку поверхности:

2z н.общ =2zном чер +2zном п/ч +2zном ч =2182 +1416 +614 =4212 (мкм).            (3.19)

          Вывод: в ходе выполнения практической работы я приобрел практические навыки в определении припусков расчетно-аналитическим способом.

 

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
92 Kb
Скачали:
0