Токарная обработка детали. Сверлильная обработка детали. Фрезерная обработка детали, страница 2

1.6 Определим экономическое значение подачи, в качестве которой принимаем наименьшую подачу из подач, допускаемых принятыми технологическими ограничениями для заданных условий:

Sэ= Smax доп = [2,42; 4,73; 1,83; 2,42; 1,89]min

Такой является подача, ограничиваемая твёрдостью твёрдосплавной пластинки.

Sэ = Sж,д = 1,83 мм/об

Данную подачу можно реализовать на станке 1К62, так как выполняется условие 0,07 < 1,83 < 4,16

Корректируем экономическое значение подачи по станку. С учётом выполнения условия 5%. В качестве технологической подачи принимаем меньшее ближайшее значение из имеющихся на станке, т.е.

SТ = 1,74 мм/об

1.7 Определим экономическое значение числа оборотов по формуле (2.19) [2. стр. 77]:

                           (1.10)

Так как SТ  > 0,7; значения коэффициентов и показатели степеней выбирается для соответствующего диапазона подач приложение 8 [2. стр. 137]

СV = 340 yV = 0,45 xV = 0,15; КV = 0,98

 = 207,65 об/мин

Это число оборотов можно реализовать на данном станке 1К62, так как выполняется условие 12,5 < 207,65 < 2000

1.8 Проверяем экономическое значение подачи по  мощности станка. Подачу, ограничиваемую мощностью станка при t = 7,1 мм и n = 207,65 об/мин определяют по формуле (2.21) [2. стр. 77], которая с учётом принятого выше упрощения и значений коэффициентов СV KV. Преобразуется к виду.

                (1.11)

= 0,54 мм/об

Поскольку SМ.С < SЭ (0,54 < 1,74), в качестве технологической расчётной подачи принимаем SТ.Р = 0,54 мм/об. Корректируем значение подачи по паспорту станка. В качестве действительной подачи принимаем (с учётом выполнения условия 5%):

SТ = 0,52 мм/об

1.9 Находим число оборотов, допускаемых мощностью станка, по формуле (2.22) [2. стр. 78]

              (1.12)

= 196 об/мин


Корректируем значение nМ.С.. = 196 об/мин по станку и принимаем в качестве действительного числа оборотов с учётом выполнения 5%

nд = 200  об/мин

это соответствует  13-й ступени коробки скоростей станка 1К62.

1.10 Определяем ступень максимальной производительности. Для этого определим минутную подачу 13-й ступени.

SМ.13 = Sт.д×nд                            (1.13)

SМ.13 = 0,52 ×200 = 104 мм/мин

На каждой последующей ступени коробки скоростей по формуле (2.24) [2. стр. 78] находим технологичную расчетную подачу.

              (1.14)

где р -  номер ступени в коробке скоростей станка; р = 1,2,3…п..

                         (1.15)

= 193,79

Подачу SТ.Р i корректируем по станку и находим минутную подачу SМ i на каждой ступени. Сравниваем полученные значения SМ i с предыдущим значением SМ (i-1) до тех пор, пока не определим ступень (ni Si)max. Результат расчёта сводим в таблицу 1

Таблица 1 - Расчётные данные

Номер ступени

n   об/мин

Подача мм/об

SМ   мм/мин

Примечание

Sт.р

Sт.д

12

13

14

15

16

160

200

250

315

400

0,62

-

0,37 

0,28

0,22

0,61

0,48

0,30

0,28

0,21

97,6

104

75

88,2

84

Оптимальный режим

Таким образом, с точки зрения достижения максимальной производительности оптимальной останется ступень 13, для которой njопт = 200 об/мин; Sопт = 0,52 мм/об; Sм max = 104 мм/мин.

1.11 Расчёт оптимальной скорости резания:

                              (1.16)

= 84,78 м/мин

1.12 Определяем оптимальный период стойкости по формуле (2.26) [2. стр.79]. Так как подача 0,3 < Sопт < 0,7, то выбираем новые коэффициенты и показатели степени по приложению 8 [2. стр. 137]

СV = 350 yV = 0,35 xV = 0,15; КV = 0,88

                          (1.17)

= 457 мин

1.13 находим коэффициент использования резца по стойкости по формуле (2.27) [2. стр. 79]:

                               (1.18)

= 15,2.

Так как полученный коэффициент больше единицы, то принятые режимы резания правильные.

1.14 Находим силу резания по формуле (2.29) [2. стр. 80]:

                    (1.19)

= 6025 Н

1.15 Рассчитаем мощность резания по формуле (2.28) [2. стр. 80].

                             (1.20)

 = 8,35 кВт

1.16 Определим коэффициент использования станка по мощности по формуле (2.30) [2. стр. 80]:

                             (1.21)

= 0,98

Поскольку КN < 1,0 найденный   режим резания можно реализовать на станке 1К62.

1.17 Рассчитаем машинное время по формуле (1.60) [2. стр. 48]

                               (1.22)

где  SМ - минутная подача, мм/мин

lP - длина рабочего хода режущего инструмента, мм

                                         (1.23)

где: L - длина обрабатываемой поверхности, мм

l1- длина врезания режущего инструмента, мм; l1= t×ctgj =7ctg45°=7 мм

l1’’- длина перебега режущего инструмента, мм примем l1’’= 2 мм.

Следовательно длина рабочего хода равна:

= 1009 мм

Определим машинное время по формуле (1.21):

= 9,7 мин

Схема для определения рабочего хода инструмента при точении показана на рисунке 1.3

Рисунок 1.3 - Схема для определения рабочего хода инструмент

Ответ:t = 7,1 мм   S = 0,52 мм/об   n = 200 об/мин

V = 84,78 м/мин   TО = 9,7 мин

1.2 Токарная получистовая детали

Исходные данные для расчёта режимов резания на ЭВМ приведены в таблице 1.2

Таблица 1.2 Исходные данные для расчёта режимов резания, по [2]