1.6 Определим экономическое значение подачи, в качестве которой принимаем наименьшую подачу из подач, допускаемых принятыми технологическими ограничениями для заданных условий:
Sэ= Smax доп = [2,42; 4,73; 1,83; 2,42; 1,89]min
Такой является подача, ограничиваемая твёрдостью твёрдосплавной пластинки.
Sэ = Sж,д = 1,83 мм/об
Данную подачу можно реализовать на станке 1К62, так как выполняется условие 0,07 < 1,83 < 4,16
Корректируем экономическое значение подачи по станку. С учётом выполнения условия 5%. В качестве технологической подачи принимаем меньшее ближайшее значение из имеющихся на станке, т.е.
SТ = 1,74 мм/об
1.7 Определим экономическое значение числа оборотов по формуле (2.19) [2. стр. 77]:
(1.10)
Так как SТ > 0,7; значения коэффициентов и показатели степеней выбирается для соответствующего диапазона подач приложение 8 [2. стр. 137]
СV = 340 yV = 0,45 xV = 0,15; КV = 0,98
= 207,65 об/мин
Это число оборотов можно реализовать на данном станке 1К62, так как выполняется условие 12,5 < 207,65 < 2000
1.8 Проверяем экономическое значение подачи по мощности станка. Подачу, ограничиваемую мощностью станка при t = 7,1 мм и n = 207,65 об/мин определяют по формуле (2.21) [2. стр. 77], которая с учётом принятого выше упрощения и значений коэффициентов СV KV. Преобразуется к виду.
(1.11)
= 0,54 мм/об
Поскольку SМ.С < SЭ (0,54 < 1,74), в качестве технологической расчётной подачи принимаем SТ.Р = 0,54 мм/об. Корректируем значение подачи по паспорту станка. В качестве действительной подачи принимаем (с учётом выполнения условия 5%):
SТ = 0,52 мм/об
1.9 Находим число оборотов, допускаемых мощностью станка, по формуле (2.22) [2. стр. 78]
(1.12)
= 196 об/мин
Корректируем значение nМ.С.. = 196 об/мин по станку и принимаем в качестве действительного числа оборотов с учётом выполнения 5%
nд = 200 об/мин
это соответствует 13-й ступени коробки скоростей станка 1К62.
1.10 Определяем ступень максимальной производительности. Для этого определим минутную подачу 13-й ступени.
SМ.13 = Sт.д×nд (1.13)
SМ.13 = 0,52 ×200 = 104 мм/мин
На каждой последующей ступени коробки скоростей по формуле (2.24) [2. стр. 78] находим технологичную расчетную подачу.
(1.14)
где р - номер ступени в коробке скоростей станка; р = 1,2,3…п..
(1.15)
= 193,79
Подачу SТ.Р i корректируем по станку и находим минутную подачу SМ i на каждой ступени. Сравниваем полученные значения SМ i с предыдущим значением SМ (i-1) до тех пор, пока не определим ступень (ni Si)max. Результат расчёта сводим в таблицу 1
Таблица 1 - Расчётные данные
|
Номер ступени |
n об/мин |
Подача мм/об |
SМ мм/мин |
Примечание |
|
|
Sт.р |
Sт.д |
||||
|
12 13 14 15 16 |
160 200 250 315 400 |
0,62 - 0,37 0,28 0,22 |
0,61 0,48 0,30 0,28 0,21 |
97,6 104 75 88,2 84 |
Оптимальный режим |
Таким образом, с точки зрения достижения максимальной производительности оптимальной останется ступень 13, для которой njопт = 200 об/мин; Sопт = 0,52 мм/об; Sм max = 104 мм/мин.
1.11 Расчёт оптимальной скорости резания:
(1.16)
= 84,78 м/мин
1.12 Определяем оптимальный период стойкости по формуле (2.26) [2. стр.79]. Так как подача 0,3 < Sопт < 0,7, то выбираем новые коэффициенты и показатели степени по приложению 8 [2. стр. 137]
СV = 350 yV = 0,35 xV = 0,15; КV = 0,88
(1.17)
= 457 мин
1.13 находим коэффициент использования резца по стойкости по формуле (2.27) [2. стр. 79]:
(1.18)
= 15,2.
Так как полученный коэффициент больше единицы, то принятые режимы резания правильные.
1.14 Находим силу резания по формуле (2.29) [2. стр. 80]:
(1.19)
= 6025 Н
1.15 Рассчитаем мощность резания по формуле (2.28) [2. стр. 80].
(1.20)
= 8,35 кВт
1.16 Определим коэффициент использования станка по мощности по формуле (2.30) [2. стр. 80]:
(1.21)
= 0,98
Поскольку КN < 1,0 найденный режим резания можно реализовать на станке 1К62.
1.17 Рассчитаем машинное время по формуле (1.60) [2. стр. 48]
(1.22)
где SМ - минутная подача, мм/мин
lP - длина рабочего хода режущего инструмента, мм
(1.23)
где: L - длина обрабатываемой поверхности, мм
l1’ - длина врезания режущего инструмента, мм; l1’= t×ctgj =7ctg45°=7 мм
l1’’- длина перебега режущего инструмента, мм примем l1’’= 2 мм.
Следовательно длина рабочего хода равна:
= 1009 мм
Определим машинное время по формуле (1.21):
=
9,7 мин
Схема для определения рабочего хода инструмента при точении показана на рисунке 1.3
Рисунок 1.3 - Схема для определения рабочего хода инструмент
Ответ:t = 7,1 мм S = 0,52 мм/об n = 200 об/мин
V = 84,78 м/мин TО = 9,7 мин
1.2 Токарная получистовая детали
Исходные данные для расчёта режимов резания на ЭВМ приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Исходные данные для расчёта режимов резания, по [2]
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.