Эффективность инвестиций. Экономическая эффективность модификации стенда для вращения валов. Расчёт стоимости материалов

Затраты на усовершенствование стенда определяются по формуле:

,                                      (4.1)

где, К - затраты на модернизацию стенда, тыс.руб.;

      М - стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых при изготовлении стенда, тыс.руб.;

ЗП - основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых изготовлением стенда, тыс.руб.;

      С - расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении стенда, тыс. руб.;

      П - прочие затраты на изготовление стенда, тыс.руб.;

     От - отчисления на страховые взносы, тыс.руб.

Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий проводится по форме таблицы 4.1.

Таблица 5.1 - Расчёт стоимости материалов

Продолжение таблицы 5.1

Наименование       деталей	Вес детали, кг, кол-во, шт,		Материал	Цена за 1 кг,  руб.	Общая стоимость, руб.
5.Швеллер №14. 6.Швеллер №6.5 7.Уголок 63×5 8.Прокат листовой г/к 20	37 18 25 8		ст.3сп ст.3сп ст.3сп ст.3сп5	26.5 26,5 25 26	980 477 500 210
Итого:					5859
Вспомогательные материалы: 11.Электроды. 12.Круг отрезной. 13.Обдирочные материалы. 14.Лакокрасочные материалы. 15.Прочие.	10 5 2 1,8 -		- - - - -	65,3 40 15 70 -	653 200 30 126 200
Итого:					1009
Комплектующие изделия 1.Эл.двигатель АИРС 80 В8 2.Муфта упругая 200-30-1 3.Патрон трехкулачковый 7100-0045 4.Шкив ременный ø456 мм.		1 1 1 1	- - - -	9250 1055 7000 1000	9250 1055 7000 1000

 Продолжение  таблицы 5.1   

Наименование       деталей	Вес детали, кг, кол-во, шт,	Материал	Цена за 1 кг,  руб.	Общая стоимость, руб.
5.Шкив ременный ø100 мм. 6.Ремень клиновый В-3250Т	1 1	- -	400 630	400 630
Итого:				19335
Всего затрат				26200

Цены на материалы и другие стоимостные показатели (тарифные ставки, тарифы на энергию и т.д.) используются действующие на период выполнения дипломного проекта.

Модернизацией стенда заняты три  рабочих: 2 токаря-станочника V разряда в течение 16 часов, сварщик V разряда в течение 14 часов, 2 слесаря-сборщика V разряда 8 часов.

Расчёт заработной платы приводится по форме таблицы 5.2.

Таблица 5.2 -  Расчёт заработной платы рабочих.

Профессия	Разряд	Трудозатраты, чел/час	Часовая тарифная ставка, руб	Тарифная заработная плата, руб	Доплаты, руб		Итого: основная заработная плата, руб	Дополнительная заработная плата, руб	Общая заработная плата, руб
					Премия 30%	Районный коэффициент
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарь-станочник	V	16	52,5	840	252	168	1260	151,2	1411,2
Сварщик	V	14	59,15	828,1	248,43	165,62	1242,15	149,058	1391,2

Продолжение таблицы 5.2

1	3	4	5	6	7	8	9	10		11
Слесарь-сборщик	V	8	52,5	420	126	84	630	75,6		705,6
Итого:									3508

Отчисления на страховые взносы определяются от общей заработной платы.

Страховые взносы (30%)………1052,4 руб.

От несчастных случаев (3,1%)…..108,8 руб.

Итого:…………………….……….1161,2 руб.

Расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении стенда (токарный станок 16К20, сверлильный станок ГС2112 и сварочный аппарат ВДГ 303-3), определяются по формуле

                                              ,                                             (5.2)

где, С   –   расходы на содержание оборудования, тыс. руб.;

Э   –  стоимость электроэнергии, тыс. руб.;

А   –  сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.;

Р   –  отчисления на текущий ремонт, тыс. руб.;

   –  прочие неучтённые расходы, тыс. руб.

Амортизационные отчисления (А) и отчисления на текущий ремонт (Р) определяются по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования (БС) пропорционально удельному весу времени работы оборудования при изготовлении    стенда (t) в   годовом    фонде    рабочего    времени    оборудования (Т):

                                                  ;                                                  (5.3)

                                               ;                                                   (5.4)

где  Н_а, Н_Р – нормативы амортизационных отчислений и на текущий ремонт соответственно.

  Таблица 5.3 -  Расчёт амортизационных и ремонтных отчислений.

Наименование оборудования	Балансовая стоимость, руб.	Нормы отчислений, %		Фонд рабочего времени, часы			Отчисления, Руб.
		на амортизацию	на текущий ремонт	за год	на изготовление стенда	Удельный вес, %	на амортизацию	на текущий ремонт
Токарный станок 16к20	180000	8,3	5	1946	12	0,6	90	80
Сварочный аппарат  ВДГ-303-3	50000	8,3	5	1946	14	0,7	30	20
Сверлильный станок ГС 2112	43700	8,3	5	1946	4	0,2	7	5
Итого:							127	105

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле:

                                   (5.5)

где, Д_р - число рабочих дней в году в участке, дни; Д_р=249

К_см - коэффициент сменности работы участка восстановления коленчатых валов;

Т_см - продолжительность смены, часы: 8 часов;

Ф_с - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

К_п - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 при работе в 1 смену

 час.

Прочие расходы на содержание оборудования определяют в размере 5-7 % от суммы прямых расходов (электроэнергия, амортизация, текущий ремонт).

Прочие неучтенные расходы на изготовление стенда можно принять в размере 8-10% от суммы всех предыдущих затрат.

Расход электроэнергии определяется по формуле

,                                         (5.6)

где     –  расход электроэнергии, квт*час;

  –  мощность двигателя оборудования, кВт;

t–  время работы двигателя, ч;

   –  коэффициент загрузки оборудования (0,75 – 0,82);

   –  коэффициент спроса по мощности (0,58 – 0,66).

Токарный станок 16к20:

 кВт·ч

Сварочный аппарат ВДГ-303-3:

 кВт·ч

Сверлильный станок ГС2112:

 кВт·ч

Стоимость    электроэнергии   определяется   перемножением   тарифа   за 1 кВт·час и общего расхода электроэнергии оборудованием.

                                          (5.7)

где m – тариф за 1 кВт•ч; принимаем m= 2,60 руб.

 руб.

Прочие неучтенные расходы на содержание оборудования П_об, руб., определяются по формуле:

П_об =                                            (5.8)

П_об =  руб.

Расходы на содержание оборудования:

руб.

Далее по формуле 5.1 определяются общие затраты на изготовление стенда для газонапыления:

Таблица 5.4 - Затраты на модернизацию стенда для вращения валов.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.
1. Материалы основные, вспомогательные, комплектующие	26200
2. Основная и дополнительная заработная плата	5695,9
3. Отчисления на социальные нужды	1874
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, всего в т.ч.	758,6
-электроэнергия	490,5
-амортизация	127
-текущий ремонт	105
-прочие	36
5. Прочие неучтенные расходы на изготовление стенда	2781,4
Итого	37309,3

К_баз= 783,9 тыс. руб.

К_пр= К_баз + К_м = 783,9 + 37,3 = 821,2 тыс. руб.

В результате модернизации стенда для вращения валов уменьшается время ручной работы, связанной с отсутствием перестановки вала для смещения осей вращения, из этого всего следует уменьшение заработной платы и страховых взносов.

Снижение затрат на перестановку валов для смещения осей вращения составит:

\

5.2. Расчет производственной программы.

Планирование экономических показателей участка начинается с определения программы работ. Программа работ измеряется количеством ремонтируемых изделий и трудоемкостью работ. Объем работ 1500 коленчатых валов в год принято из расчетов в технологической части проекта.

Трудоемкость программы рассчитывается по нормативам времени на операции технологического процесса с учетом объема работ (таблица 5.5)

Таблица 5.5 -  Расчет производственной программы.

Наименование операций производственного процесса	Норма времени, чел.час.		Объем работ, шт.	Трудозатраты на программу, чел.час.
	Базов.	Проект.		Базов.	Проект.
1	2	3	4	5	6
Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130 1.Контрольная. 2.Сверлильная. 3.Шлифовальная. 4.Моечная. 5.Наплавочная. 6.Правка. 7.Слесарная.	0,13 0,26 3,9 0,25 2,67 0,34 0,08	0,13 0,25 3,17 0,25 2,33 0,33 0,08	1500	195 390 5850 375 4005 510 120	195 375 4755 375 3495 495 120
Итого:	7,63	6,7		11445	9810

5.2.1. Расчет потребности и стоимости оборудования.

Потребность в оборудовании (наименование, количество) определяется в соответствии с технологическим процессом и трудоемкостью производственной программы (таблица 5.5).

Таблица 5.6 - Существующее оборудование участка

Наименование оборудования	Трудоемкость работ по программе, станко-часы		Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки станков
				Факт
1	2		3	4	5
1. Станок  16к20 (модернизированный для наплавки)		4005	1946	2	1,03
2. Установка для нанесения покрытий УПН-8-68		4005		2	1,03
3. Сверлильный станок		390		1	0,20
4. Вертикально гидравлический пресс		510		1	0,26
5. Моечная машина		375		1	0,19
6.Электропечь НКО 8.10. 8/7		510		1	0,26
7. Станок круглошлифовальный К1200М		5850		3	1,00
Итого		11445		9

Таблица 5.7 -  Планирование потребности в оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость работ по программе, станко-часы	Фонд рабочего  времени    станка, ч		Количество станков, шт.			Коэффициент загрузки станков
				по расчету	принято
1	2	3		4	5		6
1.Стенд для газопламенной наплавки	3495		1946	1,79		1	1,79
2. Установка для газопламенного напыления «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2»	3495			1,79		1	1,79
3.Сверлильный станок. ГС2112	375			0,19		1	0,19
4.Вертикально гидравлический пресс ПВ-5	495			0,25		1	0,25
5.Моечная машина L152	375			0,19		1	0,19
6.Электропечь НКО 8.10. 8/7	495			0,25		1	0,25
7. Станок кругло-шлифовальный для коленвалов 3Д423	4755			2,44		3	0,82
Итого:	9810					9

Транспортные расходы и расходы на монтаж принимаются ориентировочно