18
3 Расчет открытой зубчатой передачи
3.1 Выбор материалов зубчатых колёс
Материалы для изготовления шестерни и колеса выбирают с учётом требуемых габаритов передачи условий работы. Принимаем:
для шестерни — сталь 45, термообработка — улучшение; принимаем, что диаметр заготовки шестерни до 100 мм, средняя твердость НВ1 - 208;
для колеса - сталь 45, термообработка - улучшение, средняя твердость НВ2 -186.
Допускаемые напряжения на изгиб, для шестерни [о]р, и для колеса [а]Р2
Число циклов нагружения зубьев определяю по формуле: шестерни
N,= 573* о),* Ц,; (41)
#, =573*43,04*10*103 =247*106 колеса
Ы2=573*со2*Ьь (42)
Л^2 =573*10,76*10*103 =62*10"
где со, и а>2 - угловые скорости на шестерне и колесе, рад/с; Ьь - срок службы, ч. Базовое число циклов ЫРО = 4 * 106.
Пределы изгибной выносливости определяю по формуле Для материала шестерни
[а]Р01 = 1,03 * НВ1; (43)
[о]Р01 = 1,03 * 208 = 214 Н/мм2; для материала колеса
[4И=1,03*НВ2; (44)
[<г]рт = 1,03 * 186 = 191,58 Н/мм2.
Так как коэффициент долговечности Кьг = 1,0, то допускаемые напряжения на изгиб [а]Р1 и [а]Р2 равны пределу выносливости [а]РО, и [а]Р02,т.е. [а]Р] =214 Н/мм2, =191,58 Н/мм2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.