Авторы опытов полагают, что для условий Франции капитальные затраты на организацию выщелачивания урана на отработанных рудниках окупятся в течение года при годовой производительности по металлу в 25т. При этом минимальное содержание урана в продуктивных'растворах должно быть не менее 14 мг/л.
На указанных рудниках при подземном выщелачи-вании в результате многократного оборота раствора содержание урана в водах составляло 100 жг/л, а в редких случаях достигало 200—250 ^иг/л.
Опытные и промышленные работы по подземному выщелачиванию урана проводятся также в Канаде, Японии. Имеющийся опыт и благоприятные геолого-гидро-геологические условия урановых месторождений, заключающиеся в нахождении металла в рудных минералах в большинстве случаев в легкорастворимых формах, в
114
наличии обводнения и высокой водопроницаемости рудных пластов н т. п., ставят подземное химическое и микробиологическое выщелачивание для разработки этих месторождений вне конкуренции. На наш взгляд, все урановые месторождения, рудные тела которых имеют скальное или .песчанистое слежение, должны отрабатывать, как правило, подземным Еыще.;ачипанием. Лишь глинистые месторождения или месторождения, располагающиеся в зоне водопоглощающих р^ломоз, составляют пока исключение из этого правила.
О ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ЖЕЛЕЗА
Н. А. Чинакал, Ф. А. Барышников, Л. И. Руфшюва в работе [148] обосновывают метод подземного сыщела-чивания железа из окисленных руд. Хотя эти предложения и не выходят пока за пределы предварнтельиил суждений, но они дают основание для поисковых исследований в этом направлении. Это тем более важно, что чапасы окисленных железных руд достигают сотен миллиардов тонн. Естественно, что для лучшего использования этого метода потребуется мощными взрывами дробить руду на месте залегания и, видимо, применять средства рудной микробиологии. Изучать этот вопрос и первую очередь необходимо на Западно-Сибирском железорудном бассейне.
ПОДЗЕМНАЯ ВЫПЛАВКА СЕРЫ
Русский инженер К. Патканов в 1883 г. впервые в мире предложил метод добычи серы расплавлением ее на месте залегания перегретой водой [149]. О положительных результатах этого метода было широко известно в России в 1892—1895 гг. В 1895 г. ,проф. Лысенко прочитал по этому вопросу в Москве публичный доклад. Сам К. Патканов опубликовал сообщение о своем открытии несколько позднее, в 1897 г. {150]. Не зная, что его идея уже перехвачена за границей, в .частности американским промышленником Фрашем, К. Патканов в указанной статье писал, что искренне желает, чтобы описание его способа “стало достоянием русской печати, прежде чем появится в каком-либо специальном иностранном органе”. Следует считать доказанным, что приоритет в данном случае принадлежит К. Патканову,
8-
1!5
растворы распределялись коллекторами через гибкие полиэтиленовые шланги, опущенные в скважины. Для приготовления бактериальных растворов был сооружен прудок-регенератор с затенением. В прудок подавался сжатый воздух. Раствор из прудка-регенератора перекачивался в зону орошения двумя попеременно работающими насосами АЯП-75. Емкость прудка была 1600 -и3.
Контроль процесса бактериального выщелачивания и изменений в рудном теле при орошении осуществлялся систематическим отбором проб в рудном теле и на поверхности, а также оценкой прироста продукции—цементной меди—на цементационной установке.
Для выкачивания растворов, поступающих из участка орошения, использовался действующий рудничный водоотлив, объединявший растворы от выщелачивания с естественным притоком рудничных вод.
Технология выщелачивания меди из руд Схема выщелачивания
Примеры выщелачивания меди на зарубежных рудниках приведены в табл. 20.
На большинстве рудников, как видно из этих данных, применяется кучное выщелачивание меди. Выщелачиванию подвергают в основном бедные руды, содержащие от 0,2 до 0,6% медк в виде сульфидов или окислов. На отдельных рудниках выщелачивают более богатые руды, содержащие 0,8—2,5% меди.
с х е м 'а 3
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.