С целью снижения потерь благородных металлов с кеками гидрометаллургической обработки были проведены эксперименты с предварительным доизмельчением флотоконцентрата до крупности 92 % класса минус 0,044 мм с последующим цианированием в вышеуказанных условиях. Полученные результаты показали, что извлечение золота практически не изменилось и составило 69,1 % при остаточном содержании в кеках 11,2 г/т, извлечение же серебра повысилось до 97,5 % и потери его с отвальными продуктами находились на уровне 404 г/т.
Для оценки полноты растворения благородных металлов в технологическую схему была введена III стадия цианирования. Опыты осуществляли на кеках II стадии II оборота, содержащих 12,6 г/т золота и 775 г/т серебра. Цианирование проводили в следующих условиях: концентрация цианистого натрия – 5 г/л, рН 10,5-11, отношение Ж:Т=2:1, продолжительность процесса – 24 ч.
Из результатов выполненных экспериментов следует, что при проведении дополнительной стадии выщелачивания золото незначительно переходит в цианистые растворы: концентрация составляет менее 0,1 мг/л. Что касается серебра, то потери его с хвостами гидрометаллургической обработки снизились до 534 г/т, доизвлечение составило 1,5 %. Повышение извлечения серебра в цианистые растворы может быть связано как с переходом неотмытого металла, так и с его дорастворением.
Поэтому в дальнейшем для количественного определения неотмытых растворенных благородных металлов была проведена распульповка кеков II стадии агитации IY оборота свежими цианистыми растворами в течение 1 ч с концентрацией цианистого натрия 3 г/л при Ж:Т=2:1. При этом концентрация золота в растворах зафиксирована на уровне <0,1 мг/л, серебра 13,7 мг/л. Полученные результаты свидетельствуют о возможности повышения о степени отмывки благородных металлов до 95 % для золота и до 98 % для серебра. Это может быть достигнуто при использовании в цикле IIой распульповки обезметалленных растворов с менее низким содержанием благородных металлов (Au <0,05 мг/л, Ag <0,5 мг/л ).
Снижение потерь растворенных ценных компонентов наблюдается и при введении операции промывки кеков I стадии выщелачивания 2мя объемами цианистых растворов. В этом случае извлечение золота составило 69,6 %, серебра 96,0 %. В сравнении с опытами, выполненными без промывки хвостов Iой стадии агитации, извлечение повысилось для Au на 0,3 %, Ag – 0,8 %.
Выводы
На основании результатов проведенных исследований могут быть сделаны следующие выводы:
1. Золото, находящееся во флотоконцентрате, является достаточно упорным по отношению к цианистому процессу. Причиной его низкого извлечения (69 %) является ассоциация с сульфидами. Серебро переходит в цианистые растворы на 95,8 %.
2. Результаты исследований, проведенных в замкнутом цикле (4 оборота), показали возможность использования цианистых растворов в обороте. Расход цианида составил ~ 27 кг/т флотоконцентрата (с учетом регенерации и оборота растворов).
3. Повышение извлечения благородных металлов может быть достигнуто при более полной отмывке растворенных металлов путем введения операции промывки кеков I стадии цианирования и использования в цикле IIой распульповки (сбросных пульп) обезметалленных растворов с концентрацией золота < 0,05 мг/л, серебра < 0,5 мг/л. Такие растворы могут быть получены при введении в технологическую схему операции цементации для растворов после электролиза.
4. Хвостовые пульпы характеризуются сложным химическим составом: концентрация меди составляет 360 мг/л, железа 170 мг/л, цианистого натрия 8-9 г/л, роданид-ионов 1,6-1,8 г/л, что потребует значительных расходов гипохлорита кальция.
5. По результатам ранее выполненных исследований из флотоконцентратов месторождения «» извлечение золота при цианировании находилось на уровне 93-97 %, поэтому целесообразно провести заверочные эксперименты на концентратах, получаемых в настоящее время на Омсукчанской обогатительной фабрике.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.